外形缺陷及外表缺陷修復(fù)（1）需采用與原混凝土安全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm）對(duì)比顏色，采用外觀一致的一個(gè)配比。（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然后用清水洗凈，讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部位，先鑿除多余部分，清洗濕透后用聚合物砂漿抹灰找平。二、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護(hù)混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時(shí)間，防止修復(fù)砂漿的水蒸汽蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

裂縫預(yù)防措施(1)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。(2)應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。(3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。(4)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

混凝土的非結(jié)構(gòu)性裂縫根據(jù)形成的時(shí)間可以分為三種，包括混凝土硬化前裂縫、硬化過程裂縫、硬化后裂縫。非結(jié)構(gòu)性裂縫產(chǎn)生的原因，多半是受混凝土材料的組成、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)條件和使用環(huán)境等多種因素影響所致。

不論出現(xiàn)哪種裂縫，都將對(duì)混凝土的耐久性產(chǎn)生影響。首先，混凝土開裂后，鋼筋銹蝕的速度會(huì)加快，形成鋼筋腐蝕以及裂縫之間的相互作用的e性循環(huán)，zui終將會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的進(jìn)一步退化，致使結(jié)構(gòu)破壞。其次，混凝土裂縫會(huì)降低混凝土的表層保護(hù)作用?；炷帘砻娉霈F(xiàn)裂縫后，混凝土與水分接觸的機(jī)會(huì)增加，裂縫越深，水分接觸距離越廣,侵蝕就會(huì)越嚴(yán)重。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

模板拼縫問題的防治措施：

（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工ren質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制