切削液的安全性

       操作者的安全：這一點正在成為切削液的一個尤為重要的依據(jù)。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對人體有害的添加劑。如亞硝1酸鈉是一種良好的防銹劑，但它與三乙1醇胺在一起會生成致癌的物質。ben酚、甲醛類化合物能防護殺菌，但它們會傷害操作者皮膚。此外，有的添加劑（如硫類化合物）會使切削液產生異味，使操作者有不適感覺等等。所以，添加這些對人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。

        機床設備的安全，所選用的切削液應不會腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床的密封件和床而油漆。不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動部件的工作，即應選擇一種對機床設備是安全的切削液。

        工件的安全：所選用的切削液應該保證工件在工序間不銹蝕，即切削液應具有良好的防銹作用。在加工銅及合金時，不應選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時，應選用稀釋液，ph值應小于等于8或中性的金屬切削液。

切削液中常見的細菌

切削液中常見的細菌之一：銅綠色極毛桿1菌，常常會引起切削液的外觀發(fā)生變化，魚肉腐1敗的代表性菌株，也是切削液腐1敗的主要菌屬之一。另外一種會引起切削液外觀顏色變化的細菌就是硫酸還原菌，是切削液發(fā)臭的另一主要菌株，在無氧條件下繁殖，存在鐵屑瘤，水垢下。它能還原硫酸根，生成硫1化氫，放出臭味；硫化1氫腐蝕鐵生成硫化鐵，使切削液變成灰褐、黑色。也只有是因為這細菌，才引起水槽，水池生銹和產生水垢的。

     而酵母菌，枯草菌，新月孢子菌這三種細菌會引起引起切削液結塊，產生菌團，使切削液發(fā)粘，另切削液的ph值下降，引起切削液腐1敗發(fā)臭，導致切削液加工效果不理想無法使用。如果大家在金屬切削液過程中遇到細菌難題的話，可以撥打400-8898-938進行咨詢，我們美科的金屬切削液技術人員會為您提供合理的解決方案。

金屬切削液的要求的性能

切削液性能要達到以下要求：

    熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。

具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。

防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。

   表面張力低，易于均勻擴散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性。

使用方便，價格低廉，要求容易配置并1好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。

   對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

穩(wěn)定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質。

切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。

切削油與切削液區(qū)別
使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產生了新的金屬加工液乳化油。

切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，會出現(xiàn)切削油產生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。