工藝流程如下：先將廢型材，如方管、槽鋁等型材清理干凈，然后將型材頭部砸扁，放入專用的壓扁機(jī)中壓成板片，再由分剪機(jī)剪切成窄條（40-60mm），然后再放入自動(dòng)剪切機(jī)中剪切成合適的小方塊，一般為4-4mm或6-6mm即形成統(tǒng)一規(guī)格的毛料。將統(tǒng)一規(guī)格的毛料投入LF-4型珠光顏料專用粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻，可調(diào)整造粒成品粉φ2-6mm，小時(shí) 產(chǎn)量30-40 kg，裝機(jī)容量15kw。

在珠光顏料越來越十分甚少細(xì)微后開展挑選，取下符合規(guī)定的鋁粉做為商品。搗沖法的生產(chǎn)率很低，產(chǎn)品品質(zhì)不容易把握，并且加工過程中許多，很容易著火和。1894年，德國(guó)Hamtag用球磨機(jī)生產(chǎn)制造鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)放進(jìn)鋼球、鋁屑和潤(rùn)滑液，利用飛動(dòng)的鋼球摧毀鋁屑以后變成鱗片狀鋁粉，在球磨機(jī)內(nèi)和管路里填滿稀有氣體，這類方式 依然延用，被稱作“干式生產(chǎn)制造”。

珠光顏料超細(xì)均質(zhì)鋁粉的制備方法，包括鋁錠熔融、制粉、物料輸送、氣固分離、收集成品、產(chǎn)品包裝、其特征在于由下列步驟組成：先將鋁錠熔融，在全封閉容器內(nèi)的高速盤式，并在情性氣體保護(hù)下進(jìn)行霧化制粉。霧化的鋁粉，通過容器底部鼓入的惰性氣體和容器上部噴入的油浸潤(rùn)下，同時(shí)從容器上部通過惰性氣體保護(hù)的管道輸送至一次旋風(fēng)分離器和二次帶過濾網(wǎng)的噴淋塔進(jìn)固分離。

因?yàn)殇X粉在足夠高的溫度下有較強(qiáng)的活動(dòng)性，它可以從很多重金屬的氧化物中奪取氧，而把重金屬還原出來。例如鋁能把鐵、鈦、釩、鉻、錳、鎢等從它們的氧化物中還原出來，同時(shí)放出大量的熱，溫度可達(dá)2500～3500℃，從而使這些金屬成為液態(tài)。鋁熱焊接鋼軌基本原理的主要化學(xué)方程式是：3FeO 2Al=3F Al2O3 834.9Fe2O3 2Al=2Fe Al2O3 829.9kJ3Fe3O4 8Al=9Fe 4Al2O3 3236.3kJ