山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

由于普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方面的問題：一是鍛件走樣；二是表面質量不易保證。正是這兩方面的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆零件外層的金屬，即余量；而且還得規(guī)定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內。

確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。

對于機械加工流程中處于不同位置的鍛件，鍛件表面的氧化情況對機械加工的影響也不盡相同。粗加工鍛件，由于加工余量較大，所以只要工件表面沒有厚重的氧化皮不影響鍛件的裝夾就行了。對于精加工鍛件，鍛件表面的氧化程度直接影響鍛件的加工余量和加工精度，此時就應選擇保護氣氛或在真空爐中進行熱處理，以免影響鍛件的終加工質量。

鍛件檢查過程

1.根據鍛件長度，在檢測平臺上安放好托架滾輪。

2.將鍛件擺放于兩滾輪上,工件兩端軸徑或外圓與滾輪要平穩(wěn)貼合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩(wěn)無振動。

3.將百分表固定表架安放于鍛件測量部位前測量平臺上，調整同定桿長度、角度，使百分表表頭垂直壓在工件表面。用手輕推工件平穩(wěn)轉動，觀察百分表變化，確定鍛件在該檢查部位的畸變量及位置，并在工件上做好標記。

錯差因素對成形的影響。鍛件錯差的影響，一個是會造成坯料鐓偏失穩(wěn)，另一個就是導致在下一步成形時形成折疊。如果設備的精度能夠保證錯差在可以控制的范圍內，模具就不需要采用額外的保證錯差的結構，如果不能，上下模具就需要設計鎖扣來保證鍛件的錯差。模具鎖扣設計時，除注意鎖扣間隙值外，應該注意的就是鎖扣的導向長度。導向長度需要保證，上模型腔底部接觸坯料時，模具導向已經嚙合，不然設計的鎖扣所起的作用將大打折扣。