鑄鋁廠簡(jiǎn)析氧化夾渣缺陷特征有哪些

簡(jiǎn)析鑄造氧化夾渣缺陷特征：

　　氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

　　1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。

　　2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。

　　3.合金液中的熔渣未清除干凈。

　　4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣。

　　5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

鑄銅廠的制殼過程中給我們帶來了哪些小技巧呢

鑄造廠的制殼過程中的主要工序和工藝為： 　　

　?。?）型殼干燥和硬化 　　

　　每涂復(fù)好一層型殼以后，就要對(duì)它進(jìn)行干燥和硬化，使涂料中的粘結(jié)劑由溶膠向凍膠、凝膠轉(zhuǎn)變，把耐火材料連在一起。 　　

　　（2）自型殼中熔失熔模 　　

　　型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

　?。?）模組的除油和脫脂 　　

　　在采用蠟基模料制熔模時(shí)，為了提高涂料潤(rùn)濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉?！?

　?。?）在模組上涂掛涂料和撒砂 　　

　　涂掛涂料以前,應(yīng)先把涂料攪拌均勻,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀,調(diào)整好涂料的粘度或比重，以使 熔模鑄造流程涂料能很好地充填和潤(rùn)濕熔模，掛涂料時(shí),把模組浸泡在涂料中,左右上下晃動(dòng),使涂料能很好潤(rùn)濕熔模，均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后，即可進(jìn)行撒吵。 　　

　　（5）焙燒型殼 　　

　　如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模后的型殼埋箱內(nèi)的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強(qiáng)度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內(nèi)焙燒。

鑄造中銅元素的影響

鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機(jī)能。

鑄鐵組織的形成經(jīng)歷兩個(gè)階段。階段為凝固過程，形成凝固組織；第二階段為固態(tài)相變過程，由凝固組織轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝亟M織。

了解鑄鐵組織及其形成過程和轉(zhuǎn)變規(guī)律通常需要借助鐵碳合金相圖。相圖上的相區(qū)、相變臨界點(diǎn)數(shù)據(jù)來自實(shí)驗(yàn)或熱力學(xué)計(jì)算，這些數(shù)據(jù)符合熱力學(xué)平衡條件。也就是說，合金溫度發(fā)生變化時(shí)，其組分原子有充分時(shí)間遷移而達(dá)到該溫度下的濃度平衡。平衡狀態(tài)雖然難以在鑄件實(shí)際相變過程中出現(xiàn)，但要認(rèn)識(shí)合金組織形成過程和組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，首先需依靠合金相圖。