球墨鑄鐵管性能的好壞

　　在過河、架空等需要?jiǎng)傂赃B接的管段球墨鑄鐵管，可通過對(duì)承插口套入的搭接面進(jìn)行角焊焊接，以得到高質(zhì)量的剛性接口連接。

　　給水鑄鐵管給水鑄鐵管能承受較大工作壓力(0.45～1.00MPa)、耐腐蝕、價(jià)格便宜，管內(nèi)壁涂瀝青后較光滑，因而被大量用于外部給水管上。但是它的缺點(diǎn)是質(zhì)硬而脆、重量大、施工困難。公稱直徑從DN75～DNl500，工作壓力有0.45、0.75、1.00MPa等幾種。

　　鑄鐵管的接頭通常有承插式、法蘭式和柔性接口三種。給水鑄鐵管按制造材質(zhì)不同分為給水灰口鑄鐵管和給水球墨鑄鐵管兩種。同給水灰口鑄鐵管比較起來，給水球墨鑄鐵管具有強(qiáng)度高、韌性大、密閉性能佳、抗腐蝕能力強(qiáng)、安裝施工方便等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為給水灰口鑄鐵管的替代產(chǎn)品。

　　球墨鑄鐵管在工程施工中的應(yīng)用都有哪些?

　　一、 球墨鑄鐵管工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。

　　二、 球墨鑄鐵管安裝準(zhǔn)備

　　1.檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。 2.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3.按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。

　　球墨鑄鐵管怎么檢查球墨鑄鐵管氣密性

　　球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。

　　這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性;其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足、的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向、、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。

　　影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3%到40.35%。

　　(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。

　　(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。