果框破碎機(jī)遇到故障時的解決方法：

1.該機(jī)械產(chǎn)量減少的原因一般是篩網(wǎng)篩孔被堵塞;投放物料不均勻。這類故障需要及時清理篩網(wǎng)的殘留物料，調(diào)整輸送帶上料機(jī)的投料速度。  

2.產(chǎn)品主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時有響動，其原因多是主軸出現(xiàn)松動，彈性圈磨損，處理方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈  

3.果框破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，其主要原因多是非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)；刀片緊固螺絲出現(xiàn)松動，動刀與固刀撞擊斷裂或磨損造成的。

果框破碎機(jī)使用前要做什么？1、開箱后首先仔細(xì)檢查果框破碎機(jī)內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵炸裂。2、每臺單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。果框破碎機(jī)放置于注塑機(jī)旁邊，使注塑時產(chǎn)生的水口料和廢品料立即投入機(jī)邊產(chǎn)品粉碎室內(nèi)粉碎。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。

1、一套完整的塑料破碎、清洗生產(chǎn)線，一般配有輸送帶上料機(jī)、果框破碎機(jī)、洗料池、甩干提料機(jī)。電源啟動時，應(yīng)按照上述順序，依次開啟電源，產(chǎn)品接通電源后，需要手動轉(zhuǎn)動飛輪，查看軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查腔體內(nèi)是否有上次破碎殘余物料，需要將破碎腔內(nèi)的雜物清理干凈。2、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。  2、果框破碎機(jī)的動力驅(qū)動正常后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘后，是否有異響，動刀轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，輸送帶上料機(jī)轉(zhuǎn)動正常，即可投放物料。

果框破碎機(jī)軸承過熱的原因有哪些？軸承是該機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。對于大型果框破碎機(jī)一般都標(biāo)配有出料輸送機(jī)構(gòu)，客戶在生產(chǎn)時需根據(jù)實(shí)際物料對出料器進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免出料速度過慢導(dǎo)致的篩網(wǎng)底部堵塞不出料現(xiàn)象。2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與果框破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。