無(wú)縫方矩管廠生產(chǎn)的鋼管

無(wú)縫方矩管廠生產(chǎn)的鋼管，其單根長(zhǎng)度通常小于14m，有的方矩管的服役長(zhǎng)度往往大大超過(guò)這一長(zhǎng)度。如在地質(zhì)鉆探和石油鉆采中，鉆井深度通常在1000m以上，深達(dá)7000m；用于支架、輸送石油、、水、堿、礦物等的輸送管線長(zhǎng)達(dá)數(shù)公里甚至數(shù)百公里。為此，需在鋼管兩端車螺紋，利用相應(yīng)的接箍(接手)把鋼管連接起來(lái)。螺紋連接要求連接強(qiáng)度高，氣密性好，以防止鋼管斷裂和輸送介質(zhì)外泄。為適應(yīng)多種用途的需要，

大規(guī)格的方矩形管成為鋼結(jié)構(gòu)建筑中的主要承重結(jié)構(gòu)部件

無(wú)縫方矩管是一種用途極廣的閉口型鋼，與相同截面積的圓管相比，它具有強(qiáng)度高、抗彎截面模量大、易于裝配以及穩(wěn)固、美觀等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于車輛、地鐵、造船等行業(yè)。尤其在建筑行業(yè)，大規(guī)格的方矩形管成為鋼結(jié)構(gòu)建筑中的主要承重結(jié)構(gòu)部件

　　無(wú)縫冷彎方管成形有“直接成方”和“圓成方”兩種方式。以規(guī)格為100mm×100mm×6mm，材料為20#的兩種成形工藝的方管為研究對(duì)象，采用鉆孔法對(duì)方管各個(gè)部位的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)量，并觀測(cè)了焊縫處的顯微組織。研究結(jié)果表明，不同成形工藝對(duì)縱向殘余應(yīng)力的分布影響較大，焊縫處的殘余應(yīng)力?！皥A成方”過(guò)程中施加較大的焊接壓力使得其焊接熱影響區(qū)寬度小于“直接成方”工藝條件下焊接熱影響區(qū)的寬度，且抑制了奧氏體晶粒長(zhǎng)大，冷卻后獲得較為細(xì)小均勻的晶粒。

方矩管表面缺陷的檢測(cè)方法

方矩管表面缺陷的檢測(cè)方法漏磁檢測(cè)，方矩管的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。

應(yīng)集中開發(fā)大型方矩管廠研究以滿足市場(chǎng)需求，根據(jù)國(guó)情研究的結(jié)論是：350×350mm，t=8-16mm方管以下宜采用一次成型直縫焊管生產(chǎn)，350×350-800×800mm，t=8-20mm方管宜采用雙焊縫對(duì)焊工藝，既擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格又可焊接加強(qiáng)筋(內(nèi)隔板)，800×800-1000×1000mm，t=20-40mm宜采用折彎工藝，這是佳生產(chǎn)方式。有關(guān)雙焊縫對(duì)焊大型方矩管的技術(shù)設(shè)備及工藝，在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，已經(jīng)成熟。條生產(chǎn)線即將在國(guó)內(nèi)建成。深信經(jīng)過(guò)一、二年努力，鋼結(jié)構(gòu)所用的柱材會(huì)得到的滿足。

槽體加熱管的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容

　　各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)造成方矩管在運(yùn)行過(guò)程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠，.好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。而間隔時(shí)間短，不能完全有效的瀝干水分，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，甚至槽液遭到破壞。所以，在考慮方矩管的工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)拈g隔。

　　雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，如果不予提醒，可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏忽。對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí)，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料，當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。