硫酸鎂干燥機(jī)

  臥式振動(dòng)流化床系統(tǒng)可用于干燥或冷卻工藝，適用于顆粒粗大、顆粒不規(guī)則、不易流化的產(chǎn)品。在干燥過(guò)程中較好地保證了物料的原始狀態(tài)，特別適用于易粘結(jié)、熱敏性強(qiáng)的產(chǎn)品干燥。  

工作原理

   固態(tài)物料在流化床內(nèi)的移動(dòng)主要源于振動(dòng)電機(jī)的定向振動(dòng)，床體顆粒層厚度一般不超過(guò)200毫米，氣流穿過(guò)布風(fēng)板，與床層接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換，實(shí)現(xiàn)物料的干燥或冷卻過(guò)程。

優(yōu)勢(shì) ★用振動(dòng)電機(jī)促進(jìn)流化，動(dòng)力消耗低。

★物料受熱均勻，干燥、 冷卻產(chǎn)品質(zhì)量好。  

★料層厚度、物料移動(dòng)速度和振幅均可調(diào)節(jié)。

★對(duì)物料表面的損傷小,易于保持原有物料的形狀。  

★物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

★機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好。

★干燥、冷卻、篩分同步完成。

三水硫酸鎂干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合, 表面接觸機(jī)會(huì)多,大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱,因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí),具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),一般可達(dá)到8000-25000KJ。

2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn);對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí),均可適當(dāng)調(diào)整。

5、可連續(xù)性生產(chǎn),又可進(jìn)行間歇操作。

基本概念物料由皮帶輸送機(jī)或斗提機(jī)送至料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)根據(jù)投料管路進(jìn)到投料端。投料管路的傾斜度要超過(guò)物料的當(dāng)然傾斜角，有益于物料獲得成功引進(jìn)干燥器內(nèi)。干燥器圓桶是一個(gè)與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動(dòng)圓桶。物料從較高一端再加，載熱體由中低端進(jìn)到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流到筒節(jié)的。伴隨著著圓桶的旋轉(zhuǎn)物料受作用力功效運(yùn)作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動(dòng)全部全過(guò)程中，立刻或間斷性獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系玫礁稍?，然后在進(jìn)料端經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)或螺旋運(yùn)輸飛機(jī)送出。在液位計(jì)設(shè)備筒身體內(nèi)壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來(lái)又傾灑，使物料與氣旋的觸碰表層擴(kuò)大，以提升干躁速度并推動(dòng)物料往前。載熱體一般分成氣體、廚房排煙氣等。載熱體經(jīng)干燥器之后，一般盡量除塵器設(shè)備將汽身體所需物料收集出來(lái)。如需進(jìn)一步降低工業(yè)廢氣含塵量，還應(yīng)歷經(jīng)布布袋除塵器或濕法除塵器后再放廢水處理。