在線3D AOI VS7000核心技術(shù)及優(yōu)勢● 智能零基準技術(shù)當零基準因為 PCB 板變形而落到焊盤或元件上后，會導致“拉尖”現(xiàn)象，使所有元件高度數(shù)據(jù)偏低，通過智能零基準技術(shù)可有效解決零基準偏移問題。

雙面檢查AOI V5300 無人化終檢方案在ICT、FT后，進行檢查。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。 ● 更多優(yōu)勢，智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… ）；完全離線編程及實時調(diào)試；遠程技術(shù)支持。

為客戶提供專業(yè)、及時的技術(shù)服務(wù)。另一個特點是機械設(shè)計非常簡單,由于鏡頭是固定不動的,能減少由于運動部件過多引起的偏差或校準工作。憑著優(yōu)的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI 是一般企業(yè)較佳選擇, 如果參數(shù)編輯恰當, 假缺陷誤報會大幅度降度, 漏檢率也很低。選用高亮度 LED 作為光源有以下優(yōu)點: 光的單色性好, 便于提高測量精度, 安裝空間較小, 可以根據(jù)對照明光強的實際需要方便地增加和減少 LED 數(shù)目。自動光學檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。至于冷光源, 是一種近段時間發(fā)展起來的新型照明光源, 用光導纖維傳光束( 簡稱光纜) 將其發(fā)出的光束傳至照明的地方。它的輸出的可見光具有基本上無熱量、高強度、無陰影、無震動、多級可調(diào)光等優(yōu)點。激光 (Laser) 光源是當前的 AXI 檢測系統(tǒng)采用的光源, 利用激光光源可以檢測出 BGA封裝的內(nèi)部缺陷。

AOI 都采用了單一鏡頭。AOI回流焊后在SMT工藝過程的后步驟進行檢查，這是AOI的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。其中,Omron 鏡頭攝像采用了 CHS ( Color Highlight System ) 專利技術(shù); MVP 的公司 AOI 采用的是高靈敏度和性能的鏡頭; 安捷倫 SJ50 采用 SSM 技術(shù)的單一高解析度鏡頭; 而 Teradyne 的 AOI 通常有 5 個攝像頭, 四個傾斜的和一個垂直的, 由于其 AOI 在同一位置掃描5 次, 因此極大的提高了測試的覆蓋率; CyberOptics 的AOI 采用一組或兩組鏡頭, 可以多達 9 個到 18 個。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學檢查機（AOI）。

自動光學檢查（AOI）是必不可少的。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時，制造商將面臨新的挑戰(zhàn)，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)其他的問題，引起了人們的關(guān)注。?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個過程，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中引進了0402無鉛元件。由于缺乏無鉛元件，轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進行的。