給煤機(jī)給煤機(jī)往復(fù)式給煤機(jī)工作原理:

K型給煤機(jī)是由機(jī)架、底板(給料槽)傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗閘門、托輥等組成。

其傳動(dòng)原理：當(dāng)電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機(jī)構(gòu)拖動(dòng)傾斜的底板在插輥上作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將煤均勻地卸到運(yùn)輸機(jī)械或其它篩選設(shè)備上。該機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。　

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東鑫煤化設(shè)備公司技術(shù)力量雄厚，自主研發(fā)能力強(qiáng)，是一家科研技術(shù)型生產(chǎn)企業(yè)。依托焦作、 山西的煤、焦資源，積極研發(fā)符合環(huán)保要求的洗煤成套設(shè)備，具備承攬全套選煤用設(shè)備的制作、土建設(shè)計(jì)及工藝布置，設(shè)備制造，安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)，維修和配件供應(yīng)等全程服務(wù)，現(xiàn)已形成集生產(chǎn)、安裝、售后服務(wù)為一條龍的方位服務(wù)技術(shù)隊(duì)伍。二、安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車,運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動(dòng)軸承最gao溫升不得高于60℃。現(xiàn)有加工設(shè)備30余臺(tái)，職工150余人，工程技術(shù)人員40名。

給煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)包括：額定出力、給煤機(jī)距離、進(jìn)煤口、落煤口、帶寬、主驅(qū)電動(dòng)機(jī)型號(hào)/功率、清掃電動(dòng)機(jī)型號(hào)/功率、給煤機(jī)計(jì)量精度、給煤機(jī)控制精度。額定出力是指設(shè)備在額定參數(shù)下（壓力、溫度等）和保證一定效率下的連續(xù)的運(yùn)行能力。往復(fù)式給煤機(jī)不但能滿足大型高產(chǎn)高校礦井系統(tǒng)的大流量輸送要求，而且大大提高了設(shè)備的工作可靠性和生產(chǎn)的安全性，擴(kuò)大了生產(chǎn)能力的可調(diào)節(jié)性。給煤機(jī)距離是指給煤機(jī)進(jìn)煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。

一、 開車前的檢查1. 檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。2. 減速器潤滑油位是否適當(dāng)，各潤滑部分潤滑是否良好。3. 檢查行程銷、聯(lián)接銷、給煤機(jī)滾輪、導(dǎo)軌是否完好。通過改造后，每臺(tái)給煤機(jī)每年要少更換一次側(cè)板、底托板和后擋煤板節(jié)約費(fèi)用16。二、開車與運(yùn)行1. 接到開車信號(hào)后，待受煤設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，按下起動(dòng)按鈕起動(dòng)給煤機(jī)。2. 運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)觀察受煤設(shè)備的運(yùn)行情況。3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)發(fā)出信號(hào)，立即停機(jī)，同時(shí)將上山皮帶即停開關(guān)關(guān)閉，然后進(jìn)行處理。4. 測(cè)聽減速器和電機(jī)溫度有無異常情況

給煤機(jī)堵煤的處理措施：

稱重給煤機(jī)是獨(dú)立地、定量地控制散狀物料計(jì)量的輸送設(shè)備。它被廣泛地運(yùn)用在電廠、鋼廠、化工行業(yè)等的連續(xù)定量控制。

利用系統(tǒng)負(fù)壓可以達(dá)到疏通原煤的目的。根據(jù)負(fù)壓調(diào)整的不同，茲總結(jié)出兩種方案，前者是由運(yùn)行人員改變系統(tǒng)風(fēng)量等措施達(dá)到的，而后者則涉及系統(tǒng)布置的改進(jìn)，具體分述如下： 方案一  當(dāng)原煤斗出現(xiàn)堵煤后，則采取以下措施對(duì)對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整：    

1、關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門；    

2、將排粉風(fēng)機(jī)出口再循環(huán)風(fēng)門適當(dāng)關(guān)小，一般在20~30%開度左右；    

3、視系統(tǒng)壓力，增開排粉風(fēng)機(jī)入口擋板；      

4、執(zhí)行步驟1~3后，磨入口負(fù)壓應(yīng)在-2500Pa以上（適用于益電公司制粉系統(tǒng)，對(duì)于其它制粉系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定，但可以肯定的是，負(fù)壓越高，越利于疏通原煤）并運(yùn)行1分鐘左右；    

5、經(jīng)上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應(yīng)采用人工敲打或其它方式疏通。      

茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進(jìn)行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點(diǎn)是系統(tǒng)負(fù)壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會(huì)通過三次風(fēng)進(jìn)入爐膛，增加了機(jī)械不完全燃燒損失，同時(shí)因煤粉較粗，對(duì)排粉風(fēng)機(jī)不利；此外，堵塞較較嚴(yán)重時(shí)還需人工采取其它方式干預(yù)。往復(fù)式給煤機(jī)由機(jī)架、底板（給煤槽）、傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗、閘門、托輥等組成。

給煤機(jī)的安裝：

稱重給煤機(jī)是獨(dú)立地、定量地控制散狀物料計(jì)量的輸送設(shè)備。它被廣泛地運(yùn)用在電廠、鋼廠、化工行業(yè)等的連續(xù)定量控制.關(guān)于給煤機(jī)的安裝有如下的要求。

機(jī)械部分  

1.給料機(jī)須固定在剛性較好的水平基礎(chǔ)上。每個(gè)支腿須與基礎(chǔ)牢固連接，避免虛接，以免 影響計(jì)量。

2． 在與給料倉連接后應(yīng)采取措施減少料倉振動(dòng)下料引起的給料機(jī)的震動(dòng)和沖擊；與料倉軟連 接和給料機(jī)穩(wěn)固于基礎(chǔ)是首先考慮的。  

3． 在調(diào)試和使用之前拆除稱重橋架上的安全連板，此板用于運(yùn)輸和安裝工程中保護(hù)傳感器。

4． 在調(diào)試和使用之前應(yīng)檢查所有的連接件是否松動(dòng)；頭尾輪及托輥上母線是否在同一平面內(nèi) （包括關(guān)鍵的稱重托輥）。

5． 本機(jī)出廠時(shí)各潤滑點(diǎn)（除減速機(jī)外）均已填充油脂，使用時(shí)不須潤滑。

6． 本機(jī)運(yùn)行之前須給皮帶施加預(yù)張力，注意在調(diào)整張力時(shí)盡量使皮帶兩側(cè)張力均衡；在皮帶 跑合期間張力不宜太大。  

7． 在安裝、調(diào)試及運(yùn)行時(shí)防止異物對(duì)稱重區(qū)的沖擊和過載，避免稱重傳感器損壞。

茲在工作中發(fā)現(xiàn)，這種方式進(jìn)行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點(diǎn)是系統(tǒng)負(fù)壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會(huì)通過三次風(fēng)進(jìn)入爐膛，增加了機(jī)械不完全燃燒損失，同時(shí)因煤粉較粗，對(duì)排粉風(fēng)機(jī)不利；此外，堵塞較較嚴(yán)重時(shí)還需人工采取其它方式干預(yù)。清掃輸送裝置由一個(gè)全封閉、無排風(fēng)的電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)行轉(zhuǎn)速大約為每分鐘0、6米。