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福建吸塑ps片材卷材貨真價實

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發(fā)布時間:2020-08-06 09:38  







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億合塑膠與您分享成型片材的收縮

在真空吸塑成型中,收縮(shrinkage)是指在沒有任何機(jī)械應(yīng)力作用的受熱條件下,熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進(jìn)行真空吸塑成型之前,建議對材料進(jìn)行收縮測試。

①精確測量并紀(jì)錄一塊200mmX200mm的片材,用箭頭標(biāo)志出擠出方向并記錄下切割方向。

②將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。

③將片材放進(jìn)烘箱中,為了進(jìn)行測量,需要在一塊木板上覆蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon ),然后噴撒上滑石粉,再將片材放置其上,并再次噴上滑石粉,最后用PTFE薄膜輕輕蓋上,薄膜可以用圖釘固定在木板邊緣。

④片材在烘箱中至少置留30min,片材厚度每增加lmm,置放的時間需要增加5min。

⑤片材從烘箱中移出并冷卻。

⑥冷卻后測量片材尺寸

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億合塑膠與您分享解決發(fā)泡片材擠出問題的準(zhǔn)則


少就是多

通常造成誤解的是,如果1%的某CFA達(dá)到15%的密度減少,那么2%的同樣的CFA應(yīng)該產(chǎn)生30%的密度減少。但是,情況通常不是這樣的。事實上,你加得越多,你會發(fā)現(xiàn)你偏離目標(biāo)越遠(yuǎn),密度反而上升。你可能快速達(dá)到這樣一個點:當(dāng)泡沫擠出口模時,泡沫增長成為不可控,導(dǎo)致出口膨脹,所得到的型材無法保持想要的形狀。

還有一種與上面不同的情形是,氣泡在熔體內(nèi)過度增長,產(chǎn)生開孔結(jié)構(gòu),而我們需要的是閉孔結(jié)構(gòu)。這樣的氣泡接著合并并垮塌,導(dǎo)致比希望或需要更高的密度。最終,部件看起來不像或者表現(xiàn)不像它所設(shè)計的那樣。蕞好是確定一個CFA添加水平,用你的設(shè)備均勻地喂料,達(dá)到控制的性能。

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億合塑膠與您分享PS導(dǎo)電片材應(yīng)用

靜電靈敏元件在貯存和運送進(jìn)程中會露出于有靜電的區(qū)域中。最一般的辦法是用靜電屏蔽袋和防靜電周轉(zhuǎn)箱作為防護(hù)用。這種用靜電屏蔽的辦法可削弱外界靜電對電子元件的影響,可是電子元器件內(nèi)部的靜電還是沒有解決。

片材常識:合成樹脂是塑料的最主要成分,其在塑猜中的含量一般在40%~100.00%。因為含量大,并且樹脂的性質(zhì)常常決議了塑料的性質(zhì),所以大家常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料相提并論。本來樹脂與塑料是兩個不一樣的概念。




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億合塑膠與您分享吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來介紹。

起模

當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng),成本不高,為生產(chǎn)最常用的模,一般制作周期為100小時,最少為3天時間,使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個以上時可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機(jī)加工,一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長,如客戶對產(chǎn)品要求精i確,銅模不能達(dá)到精度要求時,即使數(shù)量少也須做鋁模。

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