維修保養(yǎng)前的氮?dú)庵脫Q

為確保壓縮機(jī)保養(yǎng)安全，在打開容器設(shè)備之前，必須對壓縮機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

1、關(guān)閉工藝進(jìn)氣、排氣、啟動氣匯管球閥，設(shè)置禁開警示牌；

2、關(guān)閉排污、放空、泄壓閥門，設(shè)置禁開警示牌；

3、關(guān)閉工藝進(jìn)氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮?dú)庵脫Q連接管線；

4、開啟氮?dú)馄块l閥，調(diào)壓至0.8MP向壓縮機(jī)組充入氮?dú)猓?

5、當(dāng)洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機(jī)放空球閥進(jìn)行置換；隨著氣體進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；

6、當(dāng)檢測點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度低于下限的10%后，關(guān)閉氮?dú)馄块l閥；斷開壓縮機(jī)組水、電、氣、油連接,關(guān)閉放空球閥。

注氮要求及注意事項(xiàng)

1）注氮作業(yè)現(xiàn)場周圍設(shè)20米范圍警戒區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，與注氮作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時(shí)注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

3）保持現(xiàn)場通風(fēng)，防止氮?dú)庑孤┰斐扇藛T缺氧窒息。

4）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

5）惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達(dá)到18.5%~21%。

注氮操作時(shí)當(dāng)確認(rèn)流程無誤時(shí)，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮?dú)狻５獨(dú)庾⑷霑r(shí)，液氮?dú)饣瘷C(jī)組的排量在保證氮?dú)獬隹跍囟龋ú坏陀?℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時(shí)時(shí)查看注入氮?dú)獾臏囟?、壓力等?shù)據(jù)。氮?dú)庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。從工程進(jìn)度考慮，在不超過《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》（SY/T5922—2003）規(guī)范規(guī)定的5m/s條件下，在保證實(shí)際作業(yè)可行的情況時(shí)，天然氣推進(jìn)速度越快越好，用于置換的時(shí)間越短越好。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時(shí)管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。