水泥管模具制造環(huán)境設計

   機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行水泥管模具設計的時候要對產生的噪音加以控制。甚至消除。

   通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用V帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動平衡：在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無沖擊模架等。

    水泥管模具包裝方案設計

   水泥管模具包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。

   包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產品的包裝應盡量從簡及使用綠色包裝材料(無公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。

懸輥、離心制管模具結構型式的改進

   針對傳統(tǒng)水泥制管模具的主要缺點，首先改進模具的鎖緊結構型式，由螺栓鎖緊結構改為聯(lián)動楔塊鎖緊結構。一、懸輥式水泥制管機工作原理：利用輥軸支撐管模并對管模內的混凝土產生輥壓力。通過旋轉上模的大螺母帶動絲杠上具有一定斜度的擋塊，與下模上具有一定斜度的鎖緊構相匹配。所有用螺母固定在絲杠上的擋塊均作同步運動，絲杠是靠若干個滑動軸承座支承，軸承座焊在上模的合口板上，鎖緊構焊在下模壁上。

   為了使上、下模合口鎖緊安全可靠，在上模設防松裝置（可采用蝸輪蝸桿裝置或棘輪棘爪裝置）。蝸輪蝸桿防松裝置由于以蝸桿為主動，鎖緊效果好。如用小電動板手轉動蝸桿，可大大提高工作效率，約6秒鐘即可完成裝模工拆模工序（手搖約1分鐘）。

   改進后的模具操作簡便，勞動強度減輕，人工節(jié)省。4米長的模具裝拆，只需2人操作（傳統(tǒng)模具需配備10～12人）；8米長的電桿模具裝拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

   此外，由于聯(lián)動楔塊的鎖緊結構，在合口處焊有兩條同縱向加強筋板一樣寬、厚20mm的鋼板，使模具的剛度大大提高，經兩年使用，沒有發(fā)現(xiàn)模具有變形現(xiàn)象。

水泥管模具在使用時需要長時間接觸混凝土、水泥等具有一定腐蝕程度的建筑生產材料，這樣一來久而久之腐蝕會對水泥管模具的使用性能造成損害，直接影響設備的使用壽命，對其產生了非常不利的影響，所以為避免這種情況的發(fā)生就需要在使用時做好防腐措施，使水泥管模具的腐蝕程度降低很低，以延長其使用壽命。混凝土管(無鋼筋)的規(guī)格為：內徑(mm):100,150,200,250,300,350,400,450,500,600。

  對于水泥管模具的防腐蝕可以采用手工和動力工具除銹，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預處理。水泥管設備的材質、管徑、輸送壓力的不同，可采用焊接連接、螺紋連接、法蘭連接、柔性管接頭連接、承擂口連接等五種連接方法。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應予以鏟除，可見的油脂和污垢也應予以清除；手工和動力清理后，表面應清除浮灰和碎屑。本標準不設預處理等級，因為達到這個等級的表面不適于涂裝，徹底的手工和動力工具除銹，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異雜物。