一、型號

1、現(xiàn)在灌注樁導管根據(jù)工地孔徑的不同，有3種型號：&220mm、&250mm、&300mm。

2、一般&500-700mm的用&220的導管，&800-1000mm的用&250的導管，&1000mm以上的用&300mm的導管。

3、也有比&300大的導管，但由于風險原因，一般用的。

二、直徑

雖然大多數(shù)廠家都有這3種型號的導管，但區(qū)別很大，直徑只是其中之一。

三、 壁厚

導管的壁厚有 3.2~4mm。

四、絲扣接頭

1、絲扣接頭有鑄鋼件與鍛壓件2種，鑄鋼件的易碎，怕磕碰。

2、鍛壓件的根本不會出現(xiàn)這些問題，如有變形，可用錘子。

五、配件的不同

導管口距離孔底的距離以滿足導管內(nèi)隔水球能夠順利從導管底排出為準。但不宜過高，因為過高時，雖然能滿足隔水球順利排出，但樁底封底的混凝土封住導管口的時間太晚，造成混凝土質(zhì)量下降，而且不能被后來的混凝土擠出到樁的頂部。一般比導管內(nèi)隔水球的直徑大10厘米為宜。

為了保證質(zhì)量的頂部設計高程樁在樁頂以上的應新增灌溉0.5?0.8米高頂樁的混凝土強度達到設計強度的70％，輪廓分明。臨近結(jié)束的灌注，如混凝土困難頂部的孔稀釋水和泥，一些沉淀土壤灌注光滑，拔管速度較慢，拉出后一段很長的導管，以防止泥擠入下形成泥心臟樁降水導管的頂部。

以上的基本步驟易澆注的具體問題，并在同一時間的注意的其他事項。如混凝土攪拌時，應盡可能在1.5小時輸液完成。另一個例子是是徹底的清孔，清孔（Chiang Khong）不完全淤塞的原因混凝土灌注過程的另一個例子中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，隨后的混凝土應該通過滑槽慢慢不混凝土從上方插入漏斗和導管，整桶倒入管中，為了避免形成高壓氣囊導管內(nèi)，導管擠出的泄漏管段之間的橡膠墊作品。

混凝土泵堵管旋挖導管解決辦法：

使用的過程中，經(jīng)常會發(fā)生堵管現(xiàn)象。這不僅影響作業(yè)效率，降低生產(chǎn)效益，還引起不不必要的人力、財力資源浪費。用戶在請專業(yè)人士來解決堵管的同時，也應對堵管的原因，預防和處理有一定的了解?！　?

堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量過少、砂率過低、操作過程中混凝土供應中斷等都有可能導致堵管。針對這些情況對癥下藥，解決問題即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，則只需將堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安裝回去即可?！　?

非合格的泵送混凝土導致的堵管旋挖導管

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管旋挖導管、爆管等現(xiàn)象。

水泥用量過少或過多

水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將嚴重 影響 混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320Kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應該越多，相應地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預防堵管也很重要。