在松香、生產過程中，洗滌、澄清所產生的廢水是加工廠主要的污染散發(fā)源，一般說來，此廢水屬有機有毒高污染負荷類。今天，我們就來了解一下物化法處理加工廢水案例。

一、工程概況福建某公司是一家主要生產松香樹脂中間體的林化企業(yè)，生產過程中會產生含有大量、等成分復雜的高濃度有機廢水，可生化性較差。針對以上特點，本工程主體采用“絮凝反應沉淀→絮凝反應氣浮→過濾”的處理工藝，歷經4個月的調試、整改、運行后通過竣工驗收，其監(jiān)測結果表明，出水完全滿足預先約定的回用水水質要求，實現(xiàn)零排放。

滲濾液顯著特點：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內的厭氧環(huán)境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統(tǒng)時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的作用。

(2)營養(yǎng)元素比例失調。一般的垃圾滲濾液中BOD5/TP大都大于300，與微生物生長所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補給。另一方面，老齡填埋場的滲濾液的BOD5/NH3-N卻經常小于1，要使用生物法處理時，需要補充碳源。

(3)鹽份含量高。填埋場滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達10000mg/L以上，采用膜處理會由于滲透壓過大造成產水率過低，采用生化處理會因為含鹽量過高造成啟動困難，運行不穩(wěn)，甚至無法運行。

(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環(huán)境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態(tài)氮，同時也意味著氨氮的去除的同時總氮也被去除。

隨著含水的逐步，水質處理站的任務越來越艱巨，如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質量關鍵是加強水質處理工藝的管理，采取具有針對性的管理措施，合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題，有效控制污水水質指標。本文針對油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)進行探討。

　　1、含油污水處理系統(tǒng)概況

　　1.1 聯(lián)合站含油污水處理站現(xiàn)狀

　　某油田現(xiàn)有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站，原含油污水處理站于2000年12月建成投產，管理容器14座，機泵18臺;新擴建含油污水處理站于2011年建成投產，管理容器14座，機泵26臺;氣田水處理站2013年11月建成投產，管理容器2座，機泵9臺。

　　1.1.1 原含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　原污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術主要是：沉降、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.2 新擴建含油污水處理工藝現(xiàn)狀

　　新擴建污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術主要是：沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。

　　1.1.3 氣田廢水處理工藝現(xiàn)狀

　　新建氣田污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術主要是：沉降、氣浮的處理工藝流程。

低溫多效蒸發(fā)結晶技術的應用特點

　　多效蒸發(fā)結晶技術已發(fā)展到成熟階段，解決了結垢嚴重的問題，該技術主要具有以下幾方面的特點：，多效蒸發(fā)傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，屬雙側相變傳熱，所以傳熱系數較高。在相同溫度范圍內，多效蒸發(fā)所用傳熱面積比多級閃蒸所用面積少。第二，多效蒸發(fā)和多級閃蒸相比，其產生淡水過程不用過多依賴含鹽水分吸收的顯熱，潛熱比顯熱要低，所以產生同樣多的淡水，多效蒸發(fā)所需循環(huán)量比多級閃蒸少，且不需要過多的動力消耗。第三，多效蒸發(fā)結晶技術在運行操作時其彈性較大，負荷范圍廣泛。