垃圾焚燒爐過量空氣系數(shù)

垃圾焚燒爐焚燒時所需空氣由一次風(fēng)和二次風(fēng)供給，一次風(fēng)布置在爐排下方的同一側(cè)，共由八個電動風(fēng)門控制，二次風(fēng)布置在爐膛、正上方的前、后拱水冷壁上，共有十二個噴嘴，分別由四個電動風(fēng)門控制。通過空氣動力場試驗和總結(jié)前階段的焚燒經(jīng)驗，一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例應(yīng)為6∶4比較合適，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時一次風(fēng)配風(fēng)應(yīng)滿足中間大兩頭小的原則，既是中間風(fēng)門的開度應(yīng)該調(diào)大，兩頭風(fēng)門的開度應(yīng)該調(diào)小，因為二、三級爐爐排是主燃區(qū)，四級爐排是燃盡區(qū)，這樣才能滿足垃圾爐爐膛內(nèi)燃燒所需的空氣。另外，還可以根據(jù)鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進(jìn)行合理配風(fēng)，一般水平煙道中煙氣含氧量應(yīng)控制在10～12%之間比較合適，故只有合理配風(fēng)才能保證垃圾穩(wěn)定燃燒。保持穩(wěn)定的爐膛負(fù)壓垃圾焚燒爐爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在-20～-50Pa之間。若爐膛負(fù)壓太小，爐膛容易向外噴塵，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設(shè)備和操作人員的安全；且負(fù)壓太小，爐膛漏風(fēng)量增大，增大了引風(fēng)機(jī)電耗和煙氣熱量損失。因此，穩(wěn)定爐膛負(fù)壓對保證鍋爐穩(wěn)定燃燒有著十分重要的意義。

按照可燃成分和化學(xué)計量方程，與燃燒單位質(zhì)量垃圾所需氧氣量相當(dāng)?shù)目諝饬糠Q為理論空氣量。為了保證垃圾燃燒完全，通常要供給比理論空氣量所需的更多的空氣量，即實(shí)際空氣量，實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值為過量空氣系數(shù)，亦稱過量空氣率或空氣比。過量空氣系數(shù)對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當(dāng)?shù)倪^量空氣是有機(jī)物完全燃燒的必要條件。增大過量空氣系數(shù)，不但可以提供過量的氧氣，而且可以增加爐內(nèi)的湍流度，有利于焚燒。但過大的過量空氣系數(shù)可能使?fàn)t內(nèi)的溫度降低，給焚燒帶來副作用，而且還會增加輸送空氣及預(yù)熱所需的能量。實(shí)際空氣量過低將使垃圾燃燒不完全，繼而給焚燒帶來一系列的不良后果。

生活垃圾焚燒爐設(shè)備配置

垃圾焚燒爐采用控制焚燒技術(shù)可以避免物質(zhì)的產(chǎn)生，先進(jìn)的焚燒控制系統(tǒng)有效的杜絕了二次污染。

1、在焚燒過程中對生活垃圾進(jìn)行充分的翻動和混合，確保燃燒均勻與完全。

2、控制煙氣在焚燒爐爐膛內(nèi)850℃以上的高溫區(qū)停留時間大于2秒，保證惡英類物質(zhì)的充分分解。

3、盡量縮短煙氣在300~500℃溫度區(qū)的停留時間，減少類物質(zhì)的重新生成。此外，在后續(xù)過程中也采取了必要的治理措施，即將活性炭噴入反應(yīng)塔后的煙氣管道中，用以吸收煙氣中的微量?；钚蕴糠劢?jīng)計量裝置計量后，以壓縮空氣為動力，經(jīng)噴嘴送入袋式除塵器煙氣入口管道內(nèi)，使煙氣中的物質(zhì)、重金屬顆粒吸附在活性炭粉上，被袋式除塵器捕獲，達(dá)到凈化的目的。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝，針對大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術(shù)趨勢。

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應(yīng)，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機(jī)活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達(dá)到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O