工業(yè)化生產(chǎn)中不可或缺的力量，它的發(fā)展隨工業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展都有極大的推動性。        

如今的烘干機(jī)不斷隨著生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各行業(yè)的發(fā)展等，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，研制新的烘干機(jī)機(jī)型，改變轉(zhuǎn)筒的烘干設(shè)備簡單、烘干物料單一、烘干量小、效率不顯著等特點(diǎn)。更加注重具有環(huán)保、節(jié)能、噪音低、生產(chǎn)智能化程度高、機(jī)械故障率底、安裝維護(hù)更方便、操作簡單、而且品質(zhì)越來越好，機(jī)械性能越來越穩(wěn)定。

降低轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱能損耗的主要措施        

1、改善入口氣流溫度。通過計(jì)算入口處氣流速度與氣流溫度之間相互關(guān)系，氣流速度與轉(zhuǎn)筒速度數(shù)值不變的情況下，入口溫度越高烘干機(jī)的熱損耗就相對越。        

因此需要控制入口氣流溫度，當(dāng)烘干物料達(dá)到既定效果適宜使用時(shí)，可降低入口氣流溫，減少熱量損耗。        

2、改善入口氣流速度。在入口氣流溫度一定其轉(zhuǎn)速既定不變的情況下，入口氣流速度一旦超出一定的數(shù)值時(shí)，熱量損耗會跟著入口處氣流速度的增加而上升，也即氣流速度超出一定數(shù)值后速度越高，熱損耗越多。    

轉(zhuǎn)筒烘干的特點(diǎn)

 (1)操作彈性大，適應(yīng)性廣泛影響轉(zhuǎn)筒烘干作業(yè)的加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速等的主要因素均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)而適應(yīng)不同物料和不同產(chǎn)量。

 (2)熱效率較高．約80％左右。因采用傳導(dǎo)方式進(jìn)行傳熱，傳熱方向穩(wěn)定，熱損失僅為除端蓋散熱和輻射，

 (3)烘干速度高．烘干時(shí)間短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜狀烘干，整個(gè)烘干周期僅需10—15s，特別適合漿狀食品物料。

 (4)轉(zhuǎn)筒表面溫度高，易造成蛋內(nèi)質(zhì)結(jié)構(gòu)變化而使得產(chǎn)品不易溶解，產(chǎn)品品質(zhì)較差，故不適用于產(chǎn)品質(zhì)量和溶解度要求高的物料。

網(wǎng)帶烘干機(jī)的性能特點(diǎn)。

1、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題；

2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用；

網(wǎng)帶式烘干機(jī)特點(diǎn)：

1.網(wǎng)帶式烘干機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得好的干燥效果。

2.設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

3.網(wǎng)帶式烘干機(jī)大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。