設計的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，沖壓加工盡可能使零件做到無廢料及少廢料；

  沖壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多的優(yōu)點。沖壓件加工分為分別工序和成形工序兩大類，平日是多種工序綜合應用于一個沖壓工件。五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。

  沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。只有在每個部分都更為慎重把握后，才能夠得到合格的沖壓加工產(chǎn)品。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。金屬沖壓件在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓加工過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以提高成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了五金沖壓件的生產(chǎn)準備時間。

沖壓加工安全技術(shù)要領(lǐng)

   沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。適當?shù)臋C械手速度：對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。注重安全生產(chǎn)，那么沖壓加工安全技術(shù)要領(lǐng)有哪些。

   五金結(jié)構(gòu)應能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。工人需要安裝要求穿戴要符合車間要求，佩戴勞保鞋，勞保手套等防護工具。金屬沖壓件調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因五金結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。五金零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無關(guān)的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)可靠。不使操作者有不安全的感覺。

沖壓件加工安全防護注意事項：

1、實際操作工人必須按照生產(chǎn)流程操作，且職工都需經(jīng)過安全使用學習培訓。金屬沖壓件職工必須穿戴好工作服、工作帽和防護鞋，女工的頭發(fā)應該挽起扎緊在安全帽中，職工工作前不可飲酒。

2、金屬沖壓件生產(chǎn)車間嚴禁吸煙，機器設備運轉(zhuǎn)過程中，操作工不能與他人閑談。

3、工作前應認真仔細工裝夾具是否布局妥當、工作區(qū)域有沒有異物、機器設備和機具的狀況是否正常等，在確定無誤后方可工作或啟動設備。

4、生產(chǎn)線設備升級：如今大多數(shù)中小沖壓加工廠家都是選用相對落后的生產(chǎn)設備，自動化程度不高，生產(chǎn)時必須工人逐一用手放入、拿到?jīng)_壓件，這也種下了重大的安全隱患。有條件的公司能夠選擇自動化程度較高的生產(chǎn)設備，實現(xiàn)人手模外作業(yè)或者全自動操作。

5、改善沖壓加工生產(chǎn)工藝：對于批量生產(chǎn)作業(yè)，可選用連續(xù)模、復合模等合并工序措施，提升生產(chǎn)效率的同時也提高了制造安全性。