鋁型材物料車

        為了配合工作臺的使用需要，要用到物料周轉車，提前將所需的物料準備好，用物料車來進行周轉，簡易的物料車是用鋁型材框架組成，根據承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動的，移動的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來回推動；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進一步提升它的使用空間，再安上萬向腳輪，使用起來更加方便。

提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（二）

     延長使用壽命

　　每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如采用傳統的工具鋼制造模具，其表面采用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。

　　光澤度水平

　　為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。

　　由于鋁材的質地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。

　　表面光潔度

　　更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達到鉆石級質量的光潔度水平。

　　從另一方面來說，這種工藝節(jié)約了大量的時間和成本費用。在通常情況下，鋁材也會帶來各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導致材料的浪費，以及返回試驗臺重新試驗的時間，以分析和糾正所產生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產前消除這些缺陷，或將這些缺陷降到zui低。

　　由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全mian地覆蓋整個零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實際上提高了鋁制模具的結構完整性。另外一個優(yōu)勢是，非電鍍鎳涂層的應用將不會影響鋁材的特性，因為它是在180℃的低溫條件下應用。

鋁合金型材表面顆粒解決

   當我們用鋁合金型材進行生產的時候，用的zui多的就是擠壓技術，鋁型材擠壓機當我們在進行擠壓的時候，型材的表面總是會有很多小顆粒的型材吸附在表面，這會在我們進行氧化時是有影響的，這影響就會導致我們的生產效率降低。

     其實鋁型材他表面處理的方法有很多，花樣也很多，像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對氧化材的影響不是很大，可是在處理的方式上就有很大的影響。當工業(yè)鋁型材在進行擠壓的時候，他的表面會有滑動。當我們在進行鋸切裝筐的時候，有很大一部分的小顆粒是會被去掉的，但是因為靜電的緣故，還是有一些小顆粒會吸附在表面，當經過我們處理后，這些顆粒他會更加緊密的黏在一起。在型材表面進行處理的時候，因為槽液濃度他會有一些影響，所以是可以除去的。但如果已經成小麻坑了，那就沒辦法了，不僅去不掉，還會有凸起的。這個問題在噴涂和電泳型材里面經常能碰到。

鋁型材外殼的噴涂固化處理

      三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供zui佳的溫度和時間。氯碳噴涂也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。但它也有自己的用途，自己的運用：

　　控制器鋁型材外殼是按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。外殼按材質來分，外殼可以分為金屬外殼，塑料外殼等。外殼的應用一般都在機械產品、數碼產品及燈具產品多。特別是對于近來來所倡導的LED節(jié)能燈來說，外殼成了一大附加產品。鋁型材外殼是工業(yè)中應用zui廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。

　　鋁型材除了在外殼方面的應用外，在家具中用途也十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用!

　　鋁型材外殼的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。