因而在催化劑規(guī)劃中，要增加阻撓催化劑外表結(jié)炭的元素，以提高催化的運(yùn)用壽命。關(guān)于高漆霧的有機(jī)廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。VOCs廢氣中的粉塵假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因?yàn)橥ㄟ^催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導(dǎo)致催化劑外表活性物質(zhì)的流失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。

　　這兩個(gè)要素均會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降。因而關(guān)于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該增加除塵設(shè)備，VOCs廢氣中的SOx和許多涂裝線是選用焚燒加熱，焚燒進(jìn)程會(huì)產(chǎn)生少數(shù)的SOx和NOx.實(shí)踐證明少數(shù)的SOx和NOx對(duì)催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運(yùn)用。

　　通常所說的S對(duì)催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物質(zhì)的含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與形成合金，導(dǎo)致催化劑，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致催化劑，在運(yùn)用進(jìn)程要特別留意。

　　催化劑高溫?zé)Y(jié)催化劑反響溫度過高會(huì)導(dǎo)致催化劑外表活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的產(chǎn)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因而在運(yùn)用進(jìn)程應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。

催化燃燒設(shè)備在我國制藥行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，因?yàn)橹扑幤髽I(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)使用一些熔點(diǎn)低、揮發(fā)性好的。這種溶劑在生產(chǎn)過程中隨著揮發(fā)容易造成污染，其排放主要發(fā)生在進(jìn)料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，組織排放嚴(yán)重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規(guī)則排放，溶劑廢氣的濃度相對(duì)較高。

　　反應(yīng)過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，藥劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時(shí)期排放不同性質(zhì)的污染物。

　　制藥工業(yè)有機(jī)廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備是制藥行業(yè)處理 有 機(jī) 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機(jī)物在低溫下無焰燃燒。燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　為了保護(hù)催化劑，在處理催化燃燒設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預(yù)處理方法。

　　在達(dá)到收集效果的前提下，盡可能減少風(fēng)量，穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求穩(wěn)定運(yùn)行，易于維護(hù)，從而達(dá)到 消 除 廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。

催化劑表面結(jié)炭：

　　在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來評(píng)價(jià)催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計(jì)中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對(duì)于高漆霧的有機(jī)廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。