拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍(lán)蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細(xì)拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

東莞飛宏機(jī)器有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機(jī)，拋光蠟本產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

主要應(yīng)用

色母表面處理

色母拋光粉因其本身特殊的性質(zhì)能賦予色母光亮的外表，讓其有很好的賣相。

色母、顏料、抽粒、造粒

色母拋光粉可以做為色母、顏料、抽粒、造粒等樹脂的分散劑。

壓鑄工藝

色母拋光粉作為柱塞潤滑劑，能有效的提供適當(dāng)質(zhì)量的潤滑劑于柱塞筒，提供絕好的潤滑效果，并減少廢水處理成本，是壓鑄工業(yè)的必然趨勢。特點有效避免油性柱塞油所造成之氣孔有效提長鋁湯射速有效延長柱塞頭之使用壽命少煙，潔凈的鑄件 。脂酸、芥酸酰胺

產(chǎn)品質(zhì)量查驗項目暫定六項，分別為：單條分量、外觀/外形、外表顏斷面、外表污染及硬度，并對每一項締結(jié)查驗原則，其中有一項不符合色、斷面、外表污染及硬度，并對每一項締結(jié)查驗原則，其中有一項不符合，即判不合格。現(xiàn)在來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯缺少，特別是擁有中心知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，職業(yè)全體缺少品牌效應(yīng)。即判不合格。但從以上六項檢查內(nèi)容可知，但從以上六項檢查內(nèi)容可知，它們僅能表明在出產(chǎn)進(jìn)程正常狀況下的拋光臘的一些外觀質(zhì)量，并不能反映其實踐拋旋光性能，如目標(biāo)拋光后外表光澤度、臘的一些外觀質(zhì)量，并不能反映其實踐拋旋光性能，如目標(biāo)拋光后外表光澤度、粗糙度等狀況。

拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋.要得到機(jī)能必需選用好的拋光蠟.

選擇拋光輪的大?。厚R達(dá)功率抉擇拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必需與拋光輪配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中心，用扳手?jǐn)Q緊。真實的高品質(zhì)拋光資料拋光蠟是不出任何光澤的，僅僅復(fù)原材質(zhì)自身的色澤。拋光輪概略線速均勻才華得到拋光成果，所以假如用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速率將下降不少，拋光成果將受影響。不要用力將蠟壓在輪概略上，要讓輪自由改變。當(dāng)工件由粗拙改成精拋（上光）時，不要有粗拙顆粒殘留在輪子中，否則將發(fā)作劃痕。拋光實現(xiàn)時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件概略，去掉蠟質(zhì)。簡略的試一下便能夠掌握悉數(shù)進(jìn)程。