高錳鋼錘頭生產(chǎn)

設備停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條，使其處于適當、合理的范圍之內(nèi)，既要滿足生產(chǎn)要求又不能造成積料。制砂機內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條及錘頭之間的間隙。另外，為保證串鑄砂澆注時穩(wěn)定性，設計了專用夾具，為防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。這些間隙的尺寸關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，高錳鋼錘頭就會受到嚴重的磨損。因此，在使用過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

錘式制砂機失效錘頭的分析

磨損失效后的錘式制砂機高錳鋼錘頭由于具有表面加工硬化的特性。當收到物料撞擊時，使錘頭表面產(chǎn)生撞擊坑而出現(xiàn)加工的硬化層。這里我們需要指出的是，高錳鋼的好壞，主要是取決于加工硬化層的深度和硬度的。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

錘式制砂機失效錘頭的微觀的分析

當新錘頭開始工作的時候，錘式制砂機失效的錘頭的工作區(qū)和物料是以撞擊形式進行接觸的，撞擊坑造成變形使錘頭表面產(chǎn)生加工硬化，多次檢擊后便會產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴展交割形成磨屑，磨屑的脫離也是會造成錘頭的磨損。

在錘頭工作初期，沖擊角a=90度，這時要表現(xiàn)為撞擊磨損，當錘頭磨損后，a角變小，F(xiàn)，變大，這就使金屬從錘面上遷移，表現(xiàn)為沖刷磨損，此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，終使得錘頭在工作初期失效。65Mn鍛造錘頭，道軌鋼錘頭（已淘汰），高錳鋼錘頭，高鉻合金錘頭，高錳合金錘頭，雙金屬復合錘頭，復合錘頭等。因此提高錘頭的硬度，可提高其耐磨性，從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。高錳鋼錘頭生產(chǎn)

復合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。高錳鋼錘頭生產(chǎn)制砂機在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時設備在運行過程中要對設備進行維護、保養(yǎng)。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。高錳鋼錘頭生產(chǎn)