色母的分類方法常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等 色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么。 色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī)，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。

使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性：

　　色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性：

　　直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

 其實(shí)對于白色母的使用，都是會根據(jù)實(shí)際性的發(fā)展功能來進(jìn)行著更好的操作過程的進(jìn)行。來得到不同的加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，而在進(jìn)行著不同的質(zhì)量檢測過程中，對于著類型的產(chǎn)品的使用也是會得到不同的加工技術(shù)的運(yùn)行。所以在進(jìn)行著白色母的使用過程中，都是會有著色澤明亮，著色度高，價格合理和功能齊全，能夠得到更好的發(fā)展趨勢，來得到更好專業(yè)化變化過程。合作的客戶已經(jīng)遍及全國各地，已經(jīng)涉及9000多個品類的產(chǎn)品應(yīng)用，可萊爾公司擁有多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，在色母配色方面有自己獨(dú)特的優(yōu)勢，可以根據(jù)客戶的不同要求予以生產(chǎn)。其中在進(jìn)行著不同的發(fā)展趨勢中，來進(jìn)行著更好的發(fā)展趨勢的進(jìn)行。

理論上講，符合上述技術(shù)指標(biāo)的白色母粒，質(zhì)量都是好的。的白色母粒主要具有以下幾個特性：

流動性

白色母粒的流動性可以表述為熔融指數(shù)（MI），數(shù)值低流動差，數(shù)值高流動性好，流動性好意味著加工性能好，機(jī)器扭矩低，功率消耗也低，用戶在選用白色母粒的時候，除了要求母粒具有良好的流動性，還要注意母粒的融指要與自己工廠產(chǎn)品中的載體樹脂要適合，一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹脂的。因絲條需要拉伸，超細(xì)丙綸纖維紡織物的單根直徑要小于1μm，所以對色母和顏料的耐熱性和分散性要求非常高。

在使用黑色母粒上色注塑制時，使用螺桿式的注塑機(jī)，這樣可以防止注塑制品因塑化、混合不良而導(dǎo)致上色不均勻。第二采用進(jìn)步擠出背壓的工藝能夠使黑色母粒渙散更加均勻。金屬離子對聚合物的破壞作用某些顏料對聚合物有破壞作用，如錳色淀顏料不適合PP塑料制品成型，原因在于變價金屬錳離子在PP的熱氧化或光氧化中，通過電子的轉(zhuǎn)移催化氫過氧化物的分解導(dǎo)致PP的加速老化。后如果是對顏色比較高的要求，如色、仿瓷色，需要在模具非常光亮的要求下才能體現(xiàn)作用。