其次，封頭沖壓成形模具間隙不能過小。在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。因此封頭成形模具間隙不能過小，應大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產生褶皺?？諣t溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

       1.半球形封頭

　　計算公式是按薄膜理論推導而來，可按容器內徑或外徑為基準進行壁厚計算。圓筒的中徑公式依據(jù)當量強度和失效準則,其中D=Di δ。

　　2.橢圓形封頭

　　① 計算公式是以圓筒公式為基礎，對封頭與圓筒連接部位的邊界效應作用以形狀系數(shù)K 加以反映。長、短軸的比值α/b 越大， K 值越大;當長、短軸之比大于2.5 時，封頭很容易發(fā)生周向失穩(wěn)，故將α/b 控制在2.6。

　?、?封頭可按容器內徑或外徑為基準進行壁厚計算。

應力腐蝕裂紋

　　封頭經(jīng)過冷成形加工，則一定會產生殘余應力和冷作強化，如果再加上一些其它操作產生的應力，那么應力就會疊加。一旦遇上有應力腐蝕的環(huán)境，那么在短時間內，很可能會產生應力腐蝕裂紋。一點，在整個的焊接過程中，我們必須要嚴格的控制預熱的溫度情況，并且還要控制好道間的溫度。而且，不同的材質，其應力腐蝕裂紋的產生環(huán)境也是不同的，比如，碳素鋼制成的封頭，在、氨、堿性鈉等環(huán)境下，會產生裂紋;而奧氏體不銹鋼，則是在含有氯離子的環(huán)境下會產生裂紋。