傳統(tǒng)的球磨機襯板材料都是采用高錳鋼鑄造而成，襯板的單位消耗在每噸礦石數(shù)百克至1~2kg，全國每年消耗的高錳鋼襯板達數(shù)百萬噸。為此許多耐磨材料的科研或生產單位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作，出現(xiàn)了球磨機橡膠襯板。

球磨機橡膠襯板系高分子化合物，選用具有高彈性能和優(yōu)良耐磨性的合成膠為主體，摻入一定比例的天然膠，以得到良好的分散性、均勻性以及共硫化性。根據(jù)國內外的相關廠家使用證明，使用球磨機橡膠襯板能夠延長球磨機襯板的壽命，降低成本，減輕檢修工人的勞動強度，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境，可以產生良好的經(jīng)濟和社會效益。

耐磨襯板在各行各業(yè)使用廣泛，比如在建筑行業(yè)的機械設備中，水泥廠水泥推料齒板、混凝土拌和機襯板、拌和樓襯板、除塵器襯板，礦山機械設備的礦料、石料破碎機襯板、葉片，火電設備的磨煤機襯板、煤斗、煤分輸送管、煤分分配器隔板、卸煤設備襯板等等。如今耐磨鋼板以高鉻合金鋼和高錳合金鋼為主，高合金耐磨板會構成公司生產成本昂揚，都是因為耐磨鋼板價格昂貴。為了降公司生產成本，下降耐磨襯板的制構成本，改進了耐磨襯板的制造技能，如今選用堆焊技能研發(fā)新式堆焊耐磨板，焊接資料堆焊焊絲編號VC-100B，母材基板為8mmQ235A鋼板，利用主動堆焊技能制造復合耐磨板，然后把研發(fā)的耐磨板進行硬度及耐磨性檢驗，檢測成果出來今后，是十分令人驚喜的。利用堆焊技能研發(fā)的新式耐磨板，焊接資料堆焊焊絲編號為VC-100B，母材基板為Q235A，基板厚度8mm，堆焊層為6mm，選用主動堆焊辦法制造耐磨板。

造粒機橡膠襯板進料端的端蓋安裝：中心環(huán)填充條端襯板、端部提升條。造粒機橡膠襯板進料端的安裝：將填充條放在端蓋與筒體相交處，將端襯板置于填充條之上，穿好T型螺栓的端部提升條壓在端襯板邊耳之上，再放入一塊端襯板，扣上T型螺栓的螺母，此時注意不能鎖緊螺母，重復以上步驟，待安裝完一部分端部襯板和提升條后將中心環(huán)的邊耳插入端襯板和提升條后面，鎖緊螺母，旋轉筒體安裝其余部分。

鋼球對襯板的沖擊并造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與鋼球接觸點切向的垂直分力，這個力的大小受襯板表面形狀，鋼球運動狀態(tài)、速度和方向等諸多因素影響，也使得在很大程度上削弱了直接作用力的強度，使襯板受沖擊程度減弱。球磨機在建材、礦山、冶金等行業(yè)應用廣泛，橡膠襯板是球磨機的重要組成部分。球磨機運行中，極容易造成橡膠襯板的磨損和損壞，從而影響球磨機的使用壽命。