數(shù)控加工

銅排折彎機的滑塊運行速度可在6～24mm/s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。行程從0～50mm可編程控制，壓力能在5～36t（或72t）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，還配備數(shù)控后擋料（1m和2m兩種），數(shù)控擋料定位精度達±0.1mm（見圖3）。數(shù)控折彎角度的滑塊定位精度達±0.02mm，其所達精度遠能滿足一般銅排所需的要求。獨特的數(shù)控后記憶折彎加工時工件的位置，從而提高生產(chǎn)能力和度。該種機器折彎能力（高×厚）就對普通鋼板而言都能達200mm×20mm和200mm×40mm。如厚度在10mm以下，其還能折415mm高度的銅排（見圖4）。三種測距原理的比較:A型和C型測距原理屬于單端測距,不需要線路兩端通信,因都需要根據(jù)裝置安裝處到故障點的往返時間來定位,故又稱回波定位法。三種折彎機的重要參數(shù)見表1

單位為MM；

相同布置的主母線、分支母線、元件引線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀；

母線線一般采用冷彎、很少用熱彎，如需熱彎銅排不應超過350度、鋁排不應超過250度

母排沖孔處及剪切處必須去除毛刺，以免放電；

母線開始彎曲處距近絕緣子母線支持夾板邊緣必應大于0.25L，但不得小于50mm，母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于30mm，矩形銅排應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺；

銅鋁母線的相序及顏色排列表規(guī)定如上圖；

母線連接處不得有油漆，油漆界面應平直，不得有明顯的彎曲和不值現(xiàn)象，同一元件的同一側各項母線端的油出 漆界面應無明顯的不整齊現(xiàn)象，界面不得相差5mm。

銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不得涂漆；

母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時，其搭接面應符合以下規(guī)定。

1>銅排與銅排連接時，表面應進行鍍錫處理，客戶有要求，應滿足客戶要求；

2>鋁排和鋁排連接時，可直接連接（搭接面要清除氧化層）。

3>銅排與鋁排連接時，銅排須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應使用銅鋁過渡片。