焊接工裝夾具的裝配要求：

  (1) 需要保證基面與夾具體橫向中心線垂直。  

（2）定位和夾緊，撐桿的擋板、螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時(shí)，需要保證基面與夾具體橫向中心線平行；定位和夾緊管，插銷機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時(shí)，需要保證其中心線與夾具體橫向中心線垂直。

（3）定位和夾緊，發(fā)動(dòng)機(jī)襯管兩件的插銷機(jī)構(gòu)、快撤式螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷釘孔并由銷釘保證插銷機(jī)構(gòu)和快撤式螺旋夾緊器件中心線與擋銷基面的距離和公差。

（4）定位和夾緊序，撐桿的擋板、螺旋夾緊器件的裝配，裝上螺釘，配做銷釘孔并由銷釘保證擋板和螺旋夾緊器件右端面與擋銷基面的距離。  

（5）裝上彈簧、壓板等其他零件，完成整個(gè)裝配。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)。夾具設(shè)計(jì)——對(duì)定位方案的確定：夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件在夾具上的定位之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對(duì)夾具的位置如何確定。

精度：定位片重復(fù)精度保證在0.003mm以內(nèi)，令模具精度大為提高，而且標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。

人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。

檢測(cè)：每支電極都在機(jī)外檢測(cè)，省時(shí)又保證精度，不必在機(jī)床上打表校正，大大提高了機(jī)器的利用率。

標(biāo)準(zhǔn)界面：所有機(jī)床的工作臺(tái)都一致，統(tǒng)一了各種機(jī)床的連接口，使各工序間的轉(zhuǎn)換更流暢,準(zhǔn)確率更高。

速度：從一種工序轉(zhuǎn)換到另一種工序，只需要很簡(jiǎn)單的步驟，就能迅速地使您的機(jī)床得到重新設(shè)定實(shí)現(xiàn)工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機(jī)器生產(chǎn)的時(shí)間！

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)。（4）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。  

數(shù)控機(jī)床夾具的現(xiàn)狀

　　隨著我國(guó)加工業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具也在不斷改進(jìn)，然而在通用性以及精度方面還有待改進(jìn)，這在一定程度上阻礙了數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展，為提高夾具的通用性，很多企業(yè)正在不斷和優(yōu)化，目前常用的機(jī)床夾具有以下幾種：

　　1.1 組合夾具

　　為了提高專用夾具的使用效果、降低其報(bào)廢率，將這些不同形狀、不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)專用夾具組合成為一體，使其可以在多種不同的機(jī)床上使用，以加工不同的器件，從而提高了夾具的通用性，同時(shí)保證教加工的精度。由于組合夾具是將多個(gè)夾具組合在一起，故體積和重量較大，在安裝使用過程中會(huì)造成一定的不便，并且一次性投資高，從而限制了其應(yīng)用推廣。⑨滑套：材料選用黃銅，起滑動(dòng)作用，φ35和φ30的孔要求同軸度為0。

　　1.2 成組夾具

　　成組夾具也是對(duì)專用夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據(jù)加工對(duì)象的不同而更換相應(yīng)的夾具單元使之成為一個(gè)新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺(tái)機(jī)床加工不同規(guī)格零部件的場(chǎng)合，在加工完一種零部件后，可通過快速更換夾具單元的方式來繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有高i精度、高通用性的優(yōu)點(diǎn)，并且比組合夾具的成本更低，但其自動(dòng)化程度不夠，無法滿足數(shù)控機(jī)床加工的要求。它需要我們要明確設(shè)計(jì)的任務(wù)，分析零件圖，掌握工件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，了解工件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和技術(shù)要求。