碳鋼焊接法蘭的材質(zhì)介紹

WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻0.5%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4)（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）等。

碳鋼焊接法蘭的故障解決

傳統(tǒng)解決碳鋼焊接法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換碳鋼焊接法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決。現(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍(lán)的體系。

其是一個(gè)很理想的方法，特別是在場(chǎng)合下，更顯示其獨(dú)有的優(yōu)越性。高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單、安全，且費(fèi)用低，能夠?yàn)槠髽I(yè)解決大部分的碳鋼焊接法蘭滲漏問(wèn)題，消除安全隱患，為企業(yè)節(jié)省更多的維修成本。

碳鋼焊接法蘭與碳鋼焊接法蘭盲板的應(yīng)用不同

(1)碳鋼焊接法蘭的應(yīng)用--由于碳鋼焊接法蘭具有良好的性能特點(diǎn)，因此，它被廣泛應(yīng)用于化工、建筑、石油、衛(wèi)生、管道、消防等基礎(chǔ)工程。

(2)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)或密封試驗(yàn)中，不能與連接設(shè)備(如渦輪機(jī)、壓縮機(jī)、氣化爐、反應(yīng)器等)同時(shí)進(jìn)行盲板--原始啟動(dòng)準(zhǔn)備階段的應(yīng)用。在設(shè)備與管道的連接處設(shè)置盲板是必要的。各種工藝材料管連接到邊界區(qū)域以外的邊界區(qū)域，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，如果管道仍在運(yùn)行，應(yīng)在切斷閥處設(shè)置一個(gè)盲板。

碳鋼焊接法蘭的多層仰焊

當(dāng)碳鋼焊接法蘭較厚時(shí)，需要采用多層焊。當(dāng)無(wú)墊板時(shí)一層焊道類似于單面焊。當(dāng)有墊板時(shí)，碳鋼焊接法蘭之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過(guò)渡。

這時(shí)焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。

操作時(shí)焊槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心，以右焊法勻速移動(dòng)。

這時(shí)必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動(dòng)，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。

第2層和第3層焊道都以均勻擺動(dòng)焊槍的形式進(jìn)行焊接，但在處與坡口面的交界處應(yīng)做短時(shí)停留，以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。

這時(shí)所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。

第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時(shí)易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。

在這兩條焊道中首條焊道不宜過(guò)寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首條焊道略過(guò)中心，而第2條焊道應(yīng)與首條焊道搭接上。

碳鋼焊接法蘭蓋面焊道為修飾焊道，應(yīng)力求美觀。

首先應(yīng)確保蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距碳鋼焊接法蘭表面1~2mm左右。

碳鋼焊接法蘭蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時(shí)，電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時(shí)應(yīng)注意與首條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。

這時(shí)碳鋼焊接法蘭使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。