影響靜電噴涂的因素

涂層厚度的影響因素：

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

涂層均勻性的影響因素：

靜電屏蔽：是影響涂層均勻性的z主要因素。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時(shí)工件垂直地面放置，與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會(huì)導(dǎo)致工件不易吸附涂料粉末，涂層不均勻。

反電離：涂層厚度越大，載電量越大，表面電場強(qiáng)度越大，容易發(fā)生局部絕緣擊穿，使涂層表面產(chǎn)生許多麻坑。所以應(yīng)控制合適的噴涂厚度。

活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

金屬表面處理工藝中噴砂工藝、自動(dòng)磷化線工藝、噴砂加自動(dòng)磷化線工藝對涂層光澤、抗彎曲性、抗沖擊性及耐腐蝕性的影響，從而得到了涂層綜合性能達(dá)到z優(yōu)時(shí)的金屬表面處理工藝。進(jìn)一步探討了金屬表面處理工藝對不同形狀鐵路專用彈性元件產(chǎn)品耐鹽霧腐蝕性的影響。機(jī)械化自動(dòng)涂層生產(chǎn)：電氣工程涂裝機(jī)械化自動(dòng)裝配線極為廣泛，這是由于電子產(chǎn)品數(shù)量眾多。而且，大多數(shù)商品的形狀，標(biāo)準(zhǔn)和批量大小都具有自動(dòng)流涂的條件。調(diào)整噴槍，以使其處于z佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。使用新裝備現(xiàn)代繪畫生產(chǎn)的新技術(shù)非常廣泛，繪畫的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益也很高。國外預(yù)涂技術(shù)的引進(jìn)，消化和吸收以及電氣設(shè)備的快速發(fā)展。

粉末噴涂：

粉末噴涂原料：為聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧聚酯樹脂，可配制多種顏色。

粉末噴涂的特點(diǎn)：噴涂設(shè)備有手工的，有自動(dòng)吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度?？箾_擊、耐磨擦、防腐蝕、耐候性等明顯優(yōu)點(diǎn)，涂料價(jià)格比氟碳便宜。