多工位母線加工機(jī)模貝導(dǎo)向方式及常用工具,尤其是用以變電器接地銅排沖孔機(jī).技術(shù)規(guī)范是:包括導(dǎo)向管(4)和導(dǎo)向芯(5),導(dǎo)向芯正中間呈長方形,兩邊為半圓柱,由左右兩一部分組成一體,正中間設(shè)有凸模,導(dǎo)向芯上部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)向管,導(dǎo)向芯和導(dǎo)向管尺寸相符合,導(dǎo)向芯下半邊建在型腔(6)內(nèi),凸模沖針(1)兩側(cè)設(shè)有延展性硫化橡膠(2),底端設(shè)有退料板(3),且與導(dǎo)向芯在同一中線上.本產(chǎn)品的有利實(shí)際效果:對(duì)于多工位母線加工機(jī)無法冷沖壓非環(huán)形孔類的難題,運(yùn)用導(dǎo)向工作服平行面的關(guān)聯(lián),促使凸模,型腔可以簡(jiǎn)易的對(duì)正,安裝,應(yīng)用,該設(shè)備解決了長期性繁雜,盲目跟風(fēng)的安裝難題,拓展沖孔機(jī)的種類,可以沖壓模具非環(huán)形孔,提升 了經(jīng)濟(jì)收益.

母線數(shù)控剪板機(jī)扭彎模貝，其特性在于，包括筆記本主板，筆記本主板上垂直固定不變有支板，支板一豎直側(cè)面一側(cè)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)將待扭母線夾緊，支板同向正垂面的另一側(cè)設(shè)有底座，底座內(nèi)設(shè)有環(huán)狀安裝孔，安裝孔邊間隙設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的扭彎桿，扭彎桿上設(shè)有用于間隙卡裝母線的軸徑張嘴，底座安裝孔頸靜脈設(shè)有與母線扭彎角度相對(duì)性的便于母線搬運(yùn)裝卸的張嘴，靠近扭彎桿頸靜脈設(shè)有與扭彎桿的中心線垂直面的換檔桿，與換檔桿垂直的扭彎桿兩邊設(shè)有一沿水平方向復(fù)往移動(dòng)的推塊，所述底座和扭彎桿的相符合位置設(shè)有便于推塊翻過的導(dǎo)軌，所述推塊依據(jù)擺桿機(jī)構(gòu)控制器換檔桿繞扭彎桿中線旋轉(zhuǎn)進(jìn)行母線的扭彎。

數(shù)控母線加工機(jī)與常規(guī)母線機(jī)機(jī)械部分相同的故障可用常規(guī)母線機(jī)機(jī)械故障處理規(guī)定對(duì)待。但由于數(shù)控母線加工機(jī)機(jī)床多采用電氣控制，使機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，所以機(jī)械故障率有明顯地降低。

　　由于數(shù)控母線加工機(jī)的傳動(dòng)鏈大多采用滾動(dòng)摩擦副，所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)品質(zhì)下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達(dá)不到要求、機(jī)械爬行現(xiàn)象，軸承噪聲變大（尤其有機(jī)械硬碰撞之后易產(chǎn)生）等。這部分的維修常與運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力，松動(dòng)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關(guān)聯(lián)。

　　這部分故障多與刀柄的自動(dòng)拉緊裝置、自動(dòng)變檔裝置及主軸運(yùn)動(dòng)精度下降等有關(guān)。因?yàn)閿?shù)控母線加工機(jī)采取電氣自動(dòng)調(diào)速后已取消了機(jī)械變速箱裝置，有時(shí)雖有變速箱但也十分簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)化使故障大為減少。

　　數(shù)控母線加工機(jī)配備了許多限位運(yùn)動(dòng)的行程開關(guān)，使用一段時(shí)間后，使運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)特性起了變化以及壓合行程開關(guān)的機(jī)械可靠性與行程開關(guān)本身的品質(zhì)、特性都會(huì)影響整機(jī)的運(yùn)動(dòng)。這就需要很好地檢查、更換或調(diào)整。

沖床模具如何安裝

 1) 沖床安裝模具安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。

　　2) 合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

　　3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　4) 調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　5) 升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。