控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤(rùn)濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會(huì)延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過(guò)程，有時(shí)有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過(guò)多的干燥劑會(huì)嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時(shí)，通常會(huì)加入一定量的防粘劑來(lái)降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

柔版印刷和凹版印刷各有優(yōu)勢(shì)。柔版印刷有以下優(yōu)點(diǎn):它適用于短印刷，或設(shè)計(jì)內(nèi)容經(jīng)常變化的產(chǎn)品的印刷；如果原設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本會(huì)更低；占地面積小，資金投入少，限制條件少。凹版印刷的優(yōu)點(diǎn)是:耐印性高，非常適合長(zhǎng)期印刷，可重復(fù)印刷；印刷品圖像一致性好；可以實(shí)現(xiàn)卷筒材料的雙面印刷；印刷品是連續(xù)的，沒(méi)有接縫；與柔印產(chǎn)品相比，凹印產(chǎn)品的視覺(jué)效果更強(qiáng)，質(zhì)量也普遍更高，因此凹印的進(jìn)步和發(fā)展并沒(méi)有被人們清楚地注意到。事實(shí)上，制版和雕刻技術(shù)的進(jìn)步以及向無(wú)膜電子雕刻的發(fā)展在很大程度上提高了凹版印刷產(chǎn)品的一致性。

網(wǎng)紋輥參數(shù)對(duì)灰度平衡的影響網(wǎng)紋輥用于將所需的油墨定量均勻地輸送到印版上。這涉及網(wǎng)紋輥的三個(gè)主要參數(shù)，即網(wǎng)紋輥的行數(shù)、網(wǎng)孔的角度和網(wǎng)孔的體積。網(wǎng)紋輥的線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向每單位長(zhǎng)度的網(wǎng)孔數(shù)。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)紋輥上的油墨層越接近“連續(xù)”狀態(tài)，并且油墨層越薄。相反，油墨層越厚。當(dāng)網(wǎng)紋輥的行數(shù)增加時(shí)，墨孔的開(kāi)口面積減小，網(wǎng)孔的體積減小，因此油墨轉(zhuǎn)移量也減少?？梢钥闯鼍W(wǎng)紋輥的數(shù)量越多越好。有必要綜合考慮印版網(wǎng)點(diǎn)的情況和印刷密度的要求。

卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機(jī)印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

凹版預(yù)印的主要原因有二，其一是凹印能夠輕松提供高質(zhì)量的彩色印品；其二是電子雕版技術(shù)使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。國(guó)內(nèi)陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機(jī)，價(jià)格只及進(jìn)口柔性版印刷機(jī)的三分之一，采用凹版預(yù)印方式可能更適合我國(guó)包裝企業(yè)的實(shí)情。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制