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鑄石板的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定
判斷一個鑄石板是合格的鑄石板:
敲擊鑄石板時有金屬的脆響
鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻,無裂紋,無明顯水線道,無不耐酸層,無穿孔、無脫層。
鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在:耐酸度95以上,浸酸安全性合格,吸水率小于1,抗壓強(qiáng)度80~100Mpa。
選擇板材的幾何尺寸符合規(guī)定要求。
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水泥砂漿襯砌鑄石板、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作水膜除塵器內(nèi)襯施工
施工方法:
1. 機(jī)械搗固鋼筋混凝土殼體,厚度100~150mm,待混凝土硬化、干燥后,將表面清掃干凈,除去油污等臟物。
2. 將弧形鑄石板用普通水泥砂漿(配方見表一)粘帖在殼體內(nèi)壁上,要求做到上下層板鋪砌平整,同一層板保持相同的曲率半徑,防止板與板凹凸不平。予留板縫約5~8mm,等水泥砂漿初凝時,將板縫挖深5mm左右,并清理干凈,后自然干燥養(yǎng)護(hù)。
3. 水泥砂漿干燥后,應(yīng)清理干凈,再用油灰刀將環(huán)氧樹脂膠泥(配方見表二)用力填塞板縫,做到密實(shí)無氣孔。在常溫下干燥。
水泥砂漿配比:表一
材 料 | 規(guī) 格 | 配 比 |
普通硅酸鹽水泥 |
400# |
1 |
砂 子 |
粒徑1~1.5mm |
2 |
水 |
|
適量 |
材 料 | 規(guī) 格 | 配 比 |
環(huán) 氧 樹 脂 |
6101# |
100 |
乙 二 an |
工業(yè)純 | 6~8 |
鄰苯二甲酸二丁脂 |
工業(yè)純 | 15~20 |
丙 tong |
工業(yè)純 | 15 |
鑄 石 粉 |
140目 | 350 |
水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦,設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。
分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強(qiáng)烈震動。
1膠泥配比:
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實(shí),刮去多余膠泥。以先底后壁,自下而上襯砌。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時,然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等,但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設(shè)備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。
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2.涂抹。4、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁,厚約1mm左右,在常溫下干燥12小時,再用油灰刀將厚漿用力刮上,厚度約2mm左右,在30℃恒溫中干燥12小時。
膠泥類別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37