水泥制管機(jī)出現(xiàn)噪音的原因：

1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法：重新安裝，不同心度不超過0.1mm。

2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

3、進(jìn)油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標(biāo)線。

5、定子和葉片嚴(yán)重磨損--------解決辦法：更換新零件。

6、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

7、加強(qiáng)綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

8、給機(jī)器上足潤滑油，即防止產(chǎn)生噪音，又能保護(hù)機(jī)器。

水泥制管機(jī)耐久生產(chǎn)的條件：

1.適當(dāng)控制水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。

2.合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種

3.水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證制管機(jī)耐久性的重要條件。3、混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。水泥制管機(jī)械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥管模具旋轉(zhuǎn)而引起的，屬正常現(xiàn)象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常所造成的。

水泥制管機(jī)檢修時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品；

水泥制管機(jī)的安全生產(chǎn)：

1、在開機(jī)停機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認(rèn)沒有問題之后在進(jìn)行操作；　

2、建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3、按照操作流程逐步進(jìn)行，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須站在安全的位置；

4、嚴(yán)禁未成年兒童或者是有健康缺陷的人操作機(jī)器，以免發(fā)生事故。

5、在水泥制管機(jī)出現(xiàn)故障需要檢修的時(shí)候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進(jìn)行檢查修理；

　　水泥管生產(chǎn)工藝中，對混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測的方法及步驟，由水泥制管機(jī)械廠家專業(yè)總結(jié)。

　　1、混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機(jī)取樣，制作立方體試件，3個(gè)試件為1組。

　　2、每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少幣—嗽，每次至少成型2組試件，與管子同條件養(yǎng)護(hù)。試件拆模后，除測定脫模強(qiáng)度的試件外，其余試件再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　3、一組試件用于檢驗(yàn)評定混凝土28d強(qiáng)度，一組試件用于測定脫模強(qiáng)度，其余備用。

　　4、立方試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按GB／T 11837規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測定。