對(duì)于高速切削的鎢鋼刀片，我們應(yīng)采取一定措施來保證其安全性。比如，要求對(duì)高速切削的刀片式鎢鋼刀片，使用原廠刀片鎖緊螺釘以保證安全性;刀片安裝時(shí)保證規(guī)定扭矩;同時(shí)在刀片更換5次后，使用新的刀片鎖緊螺釘以防止螺釘因疲勞著成造成夾緊力下降，影響鎢鋼刀片的安全使用。

　　同樣，鎢鋼刀片生產(chǎn)商也應(yīng)該采取措施來加強(qiáng)鎢鋼刀片在高速加工中的安全性。國(guó)外一些的鎢鋼刀片生產(chǎn)商近年來在刀片式鎢鋼刀片的開發(fā)中紛紛采用了技術(shù)措施來加強(qiáng)鎢鋼刀片的安全性，刀片與刀體間增加離心力卸載結(jié)構(gòu)就是其中之一。左圖的刀體上有一個(gè)突起，刀片的相應(yīng)位置上則有一個(gè)凹坑，刀片的離心力可由刀片與刀體間的摩擦力、螺釘?shù)闹С辛碗x心力卸載結(jié)構(gòu)的支承力共同承擔(dān)，這樣抵御刀片飛出的能力得到了加強(qiáng)。

　　鎢鋼和合金有什么區(qū)別

　　鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。

　　鎢鋼常用于機(jī)械加工、刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。

　　為適應(yīng)安全性要求，鎢鋼銑刀可采取哪些措施

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會(huì)引起銑刀原子不可逆運(yùn)動(dòng)和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。為適應(yīng)安全性要求，可采取以下措施：

　　1.降低刀具的質(zhì)量，減少刀具部件的數(shù)量，簡(jiǎn)化同一直徑的不同刀具的斷裂極限與刀具的質(zhì)量、刀具部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量之間的關(guān)系。通過比較發(fā)現(xiàn)，刀具的質(zhì)量越輕，部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量越少，刀具的斷裂也越大。速度限制越高。

　　2.提高刀具的動(dòng)態(tài)平衡：提高刀具的動(dòng)平衡，提高高速銑刀的安全性是非常有幫助的。因?yàn)榈毒卟黄胶鈺?huì)在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。推薦閱讀：焊接對(duì)NC刀具的安全性有很大影響。

　　3.改進(jìn)了刀具的夾緊方法：模擬計(jì)算和斷裂試驗(yàn)表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許使用通常的摩擦夾緊，應(yīng)使用帶有中心孔的刀片、螺紋夾緊方法或特殊設(shè)計(jì)。刀具結(jié)構(gòu)防止葉片飛揚(yáng)。刀具底座和刀刃的夾緊力方向應(yīng)與離心力相同。同時(shí)，應(yīng)控制螺桿預(yù)緊力，防止螺桿因過載而提前損壞。對(duì)于小直徑帶柄銑刀，可采用液壓卡盤或熱脹縮卡盤實(shí)現(xiàn)、高剛度的夾緊。

　　鎢鋼銑刀的選擇方法：

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會(huì)引起銑刀原子不可逆運(yùn)動(dòng)和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。

　　1.鎢鋼銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來選擇。

　　2.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。