醇胺類助磨劑對(duì)水泥的影響

市面上的復(fù)合型助磨劑價(jià)格品種眾多，成分和參量也各不相同，我們這里宏恩小編帶大家了解一下醇胺類的助磨劑中的效果：

醇胺類助磨劑中具代表的物質(zhì)是現(xiàn)階段幾乎所有的液體助磨劑都是以或它的衍生物為主要組分。對(duì)于濕法超細(xì)粉碎，這時(shí)礦漿的黏度顯著提高，礦漿的流動(dòng)性明顯變差。由于其分子結(jié)構(gòu)的特殊性，具有強(qiáng)極性。在水泥粉磨過(guò)程中，易吸附到水泥顆粒表面，降低表面能，從而起到助磨的作用。也會(huì)顯著影響摻減水劑的水泥漿體的水化進(jìn)程：減水劑為時(shí)，漿體期間出現(xiàn)了一個(gè)明顯的放熱峰，而流動(dòng)性測(cè)試結(jié)果也反映出這種漿體此時(shí)流動(dòng)性損失較大；而當(dāng)減水劑為聚羧酸時(shí)，期間放熱峰有些滯后，且峰高明顯降低，同時(shí)后期的水化放熱峰也顯著延遲，這說(shuō)明漿體水化誘導(dǎo)期時(shí)間延長(zhǎng)，流動(dòng)性測(cè)試結(jié)果也反映出這種漿體流動(dòng)性損失較小。馬保國(guó)認(rèn)為，三乙醇an的促凝早強(qiáng)作用是因?yàn)槠浼涌斓乃?，從而不利于減水劑的吸附分散作用，致使?jié){體流動(dòng)度損失較大，混凝土坍落度損失過(guò)快。

在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉(cāng)，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動(dòng)為傾瀉狀態(tài)的尾倉(cāng)，以它的滑動(dòng)和滾動(dòng)來(lái)研磨物料。洛陽(yáng)宏恩從助磨劑的使用及粉磨工藝參數(shù)調(diào)整方面進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)不同粉磨系統(tǒng)和工藝，研究使用助磨劑前后的工藝調(diào)整措施。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時(shí)間有限，對(duì)水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在尾倉(cāng)停留時(shí)間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開(kāi)路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉(cāng)的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉(cāng)的物料粒度要求更細(xì)。為此，一方面要從鋼球級(jí)配設(shè)計(jì)上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開(kāi)水泥助磨劑的緣由所在。

復(fù)合型助磨劑價(jià)格是在生產(chǎn)水泥過(guò)程中使用的。液體助磨劑黏度受溫度的影響較大，如：當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，流動(dòng)阻力小，流速快。那生產(chǎn)工藝中有一個(gè)差壓的控制。你了解嗎，跟著宏恩多學(xué)習(xí)一下：差壓是立磨系統(tǒng)平衡的重要參數(shù)，只有穩(wěn)定的差壓才能有利于產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。助磨劑加入后，物料特性發(fā)生變化，可能會(huì)出現(xiàn)差壓的變化，主要是系統(tǒng)風(fēng)和內(nèi)循環(huán)的變化引起，差壓的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，可以通過(guò)對(duì)系統(tǒng)風(fēng)、喂料量、碾磨壓力的調(diào)整來(lái)解決，以保證有穩(wěn)定的差壓。

磨機(jī)振動(dòng)的控制。磨機(jī)振動(dòng)是影響產(chǎn)、質(zhì)量的主導(dǎo)因素，主要表現(xiàn)有料層過(guò)高過(guò)低不穩(wěn)定，入磨物粒度大，易磨性差。有鐵質(zhì)物料入磨也會(huì)引起振動(dòng)。出現(xiàn)磨機(jī)震動(dòng)應(yīng)立即進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，以免引起磨機(jī)跳停，一般情況下調(diào)整料層厚度、碾磨壓力，控制好風(fēng)料平衡。

洛陽(yáng)宏恩生產(chǎn)的助磨劑在大幅提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、增加水泥比表面積、優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配、提高水泥強(qiáng)度以及防止水泥結(jié)拱等方面，都具有十分理想的效果。

為什么說(shuō)水泥助磨劑是在現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下順利實(shí)現(xiàn)新老標(biāo)準(zhǔn)接軌 的理想選擇？這里作為從事這個(gè)行業(yè)的宏恩廠家更有發(fā)言權(quán)：

要適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，提高水泥活性是關(guān)鍵。經(jīng)助磨劑供需雙方溝通，在使用方附近尋求一種對(duì)助磨劑和水泥生產(chǎn)均不構(gòu)成影響的、價(jià)廉物美的添加液，將其預(yù)先摻入到助磨劑中攪拌均勻，將原有助磨劑的計(jì)量放大后使用。在我國(guó)的混凝土中，水泥約有20~40%沒(méi)有發(fā)揮水化作用。水泥的活性與水泥熟料的礦物組成、礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)，與水泥磨細(xì)程度、顆粒級(jí)配、顆粒形貌有關(guān)。為使水泥（含混合材）更好地發(fā)揮活性，一是物理激發(fā)：高質(zhì)量的高細(xì)粉磨；二是化學(xué)激發(fā)：采用對(duì)混凝土無(wú)害的化學(xué)物質(zhì)激發(fā)水泥的活性。