?石棉墊片

又稱石棉橡膠墊片以石棉纖維、丁苯，丁晴，天然，三元乙丙橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。石棉棉墊片主要應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。

石棉墊片應(yīng)用介質(zhì)：適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封等

石棉墊片行業(yè)設(shè)備：產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、船舶、石油化工等工業(yè)應(yīng)用中水、汽、油等介質(zhì)的密封管道法蘭、閥門、熱交換器、壓力容器、機械設(shè)備和發(fā)動機、壓縮機、內(nèi)燃機、機械、儀表、供暖等工業(yè)設(shè)備。

同時我公司可以根據(jù)客戶要求OEM生產(chǎn)國外同類產(chǎn)品如日本華爾卡1500，蜻蜓等品牌。

石棉墊片的主要特點：

1.良好的耐溫、耐壓性能以及壓縮回彈性

2.廣泛的適用性、耐油性、耐介質(zhì)性和氣密性。

3.較高的機械強度材料易切割成型。

根據(jù)使用的溫度和壓力不同可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠墊片和高壓石棉橡膠墊片。

石棉墊片的分類：

石棉橡膠墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。根據(jù)物理性能等級劃分可分為低壓，中壓和高壓三種不同等級，還可以在以上材料基礎(chǔ)上夾金屬絲增強、涂石墨增加耐溫，也可根據(jù)客戶的特殊需定做其它性能石棉材料及各種墊片。影響密封墊片材質(zhì)選擇的因素密封墊片選擇不是一項容易的工作，尤其在墊片密封材料的選擇方面，要考慮諸多因素。

防腐密封墊圈廠防腐密封墊圈廠防腐密封墊圈廠防腐密封墊圈廠

密封墊片的泄漏形式

   一、密封墊片機理

　　泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流動到外部，或者從外部進入有限空間內(nèi)部。介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。

　　由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面d程度地嵌合，即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。

　　對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

　　使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

氟橡膠墊3000L

　　二、 墊片密封的泄漏形式

　　螺栓法蘭墊片連接中，墊片是主要的密封元件。對于非金屬墊片來說，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及其墊片內(nèi)部較大的壓緊應(yīng)力，從而一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合、填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。6MPa(該材料作密封性能試驗時，在440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保壓30分鐘)。

　　由于任何制造或加工方法都不可能形成j對光滑的理想表面，也不可能實現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。因而，對墊片密封來說，泄漏總是不可避免的。當介質(zhì)以一定的壓力通過螺栓法蘭連接時，總會在密封點處出現(xiàn)泄漏，分析這種現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)它是以兩種形式出現(xiàn)的，即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。5．氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。

金屬墊片

　　1、滲透泄漏

　　非金屬墊片通常由植物纖維、動物纖維、礦物纖維或化學纖維與橡膠粘結(jié)壓制而成，或有柔性石墨等多孔材料制作而成。由于其組織疏松，致密性差，纖維與纖維之間存在無數(shù)微小間隙，很容易被介質(zhì)浸透，特別是在壓力作用下，介質(zhì)會通過材料內(nèi)部的孔隙滲透出來。這種發(fā)生在墊片材料內(nèi)部的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。丁q橡膠適用于石油類產(chǎn)品,如石油、潤滑油、燃料油等,長期使用溫度為120℃,如在熱油中可耐150℃,低溫為-10~-20℃。

　　2、界面泄漏

　　墊片壓緊應(yīng)力不足、法蘭密封面粗糙、管道的熱變形、機械變形以及振動等都會造成墊片與法蘭密封面之間的貼合不嚴而發(fā)生泄漏。此外，螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用，螺栓變形伸長，墊片蠕變松弛、回彈能力下降，墊片材料的老化、變質(zhì)等亦會造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。這種發(fā)生在墊片與法蘭密封面之間的泄漏稱為“界面泄漏”。(3)介質(zhì)介質(zhì)有成千上萬種流體，各種流體的腐蝕性、氧化性、滲透性等差別非常大。

防腐密封墊圈廠防腐密封墊圈廠防腐密封墊圈廠防腐密封墊圈廠防腐密封墊圈廠

?密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規(guī)避舉措

密封墊片就是防止泄露，具體來說是防止液體或氣體通過墊片密封連接處泄漏出來，對于泵用墊片密封來說，主要被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。那么影響墊片密封泄露的主要表現(xiàn)在以下兩種情況：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差。墊片密封需要解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。這是因為，在墊片有效寬度內(nèi)介質(zhì)泄漏阻力與泄漏通道的長度(正比于墊片寬度)成正比。墊片失效產(chǎn)生泄露的原因主要有以下幾種。

1、墊片上的壓緊應(yīng)力影響

為了達到密封效果，需要對密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發(fā)生彈性或塑性變形，從而填補密封面的凹凸不平。但是在裝配時由于達不到墊片所需的壓緊力，又或者是長期運行中的機械振動使壓緊螺栓松動，此外墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。如果墊片的壓緊應(yīng)力過大，特別容易將墊片壓碎，從而失去回彈能力，無法補償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導致泄漏率急劇增大。四氟包石棉墊片(4)壓力每種墊片都有其最g極限壓力，墊片的承壓性能隨材質(zhì)厚度的增加而減弱，材質(zhì)越薄，承壓能力就越大。因此要維持良好的密封，必須使墊片的壓緊應(yīng)力保持在一定的范圍內(nèi)。

2、墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻

帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。

3、墊片密封的工況條件

不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側(cè)的壓力差是泄漏的主要推動力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。溫度對連接結(jié)構(gòu)的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。且隨著溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現(xiàn)象就會越來越嚴重。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發(fā)生。

4、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)

由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。緊固件在使用過程中，為了讓機械零部件之間的密封，我們會采用墊片進行密封，也可以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕和管路自然的熱脹冷縮而泄漏。

5、墊片材料尺寸的影響

a、墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質(zhì)壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應(yīng)力，從而使泄漏率減少。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形，此時，建立初始密封也越困難，故當墊片厚度達到一定數(shù)值后，密封性能并無改變，甚至惡化?？梢栽趲缀跛械乃犷惤橘|(zhì)以及一些油和r劑中使用,長期使用溫度低于200℃。此外，墊片越厚，滲透泄漏的面積越大，滲透泄漏率也就越大。

b、墊片寬度的影響：在一定的范圍內(nèi)，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。這是因為，在墊片有效寬度內(nèi)介質(zhì)泄漏阻力與泄漏通道的長度(正比于墊片寬度)成正比。但不能說墊片越寬越好，因為墊片越寬，墊片的表面積就越大，這樣要在墊片上產(chǎn)生同樣的壓緊應(yīng)力，寬墊片的螺栓力就要經(jīng)窄墊片大得多。耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有j溶劑。

泄漏從本質(zhì)上來說是介質(zhì)在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內(nèi)部流動到外部，反之亦然。介質(zhì)在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。石棉橡膠板墊片這是應(yīng)用最早的傳統(tǒng)密封材料，包括普通型和耐油型二大類，其中又分高壓、中壓和低壓各種牌號。

首先任何設(shè)備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質(zhì)尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。所以泄漏難免會發(fā)生。

密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規(guī)避舉措：知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。

在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預緊力后，密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。