磁力密封反應(yīng)釜故障排除

化工磁力密封反應(yīng)釜廠故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。

原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

故障二：反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。

威海行雨化機是生產(chǎn)大、中、小型磁力反應(yīng)釜、磁力攪拌器、大、中、小型機械攪拌釜和塔罐類壓力容器專業(yè)生產(chǎn)廠商，在產(chǎn)品開發(fā)和材料防腐方面積累了豐富的經(jīng)驗，可為客戶提供裝備的設(shè)計、制造；

磁力密封反應(yīng)釜使用前準備工作！化工磁力密封反應(yīng)釜廠

磁力密封反應(yīng)釜投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染，將磁力反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。磁力密封反應(yīng)釜是一種典型的化工設(shè)備,主要由五部分所組成，包括驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行機構(gòu)、傳感與控制元件和控制系統(tǒng)。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

1管道連接

關(guān)閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，斷開磁力反應(yīng)釜和氮氣鋼瓶的連接，將磁力反應(yīng)釜與氫氣鋼瓶通過管道連接，擰緊相關(guān)螺絲。

2氫氣壓力調(diào)節(jié)

開啟氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到約0.5-1MPa，再開啟反應(yīng)釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥。將排氣閥出氣口通過管路連接到室外，攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。磁力攪拌器：是由電機減速機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內(nèi)磁鋼體轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，達到攪拌的目的。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力，再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，至壓力表顯示壓力與實驗所需壓力一致，關(guān)閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。

3加熱前檢查

再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關(guān)，階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度，以防止加熱溫度過高，并調(diào)整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過80oC/h，運行加熱程序，開始反應(yīng)。

磁力密封反應(yīng)釜的清洗方法化工磁力密封反應(yīng)釜廠

對磁力反應(yīng)釜清洗的方法有兩種，一種是化學(xué)方法，還有一種是機械方法。

  化學(xué)方法：

  1.先要了解反應(yīng)釜里的污垢成分，如果能夠取樣進行分析那是挺好不過的。

  2.在對污垢進行試驗分析，當(dāng)然我們也要保證所用的清洗劑是不會對設(shè)備造成腐蝕的，之后還要用清洗液在循環(huán)裝置里進行流動來進行去污。

  機械方法：利用高壓清洗的裝置水來進行沖刷。

  這兩種方法都有缺點和優(yōu)點，化學(xué)方法所用的時間比較短，而且很徹底，但是有可能會造成腐蝕。機械清洗不會有腐蝕，而且能夠?qū)τ补高M行清洗，但是持續(xù)時間不長，勞動力度比較大。2、錨式攪拌器，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。所以我們一般會用化學(xué)清洗在一些比較薄和軟地方，機械清洗則在污垢比較厚的地方。