磁力密封反應(yīng)釜工藝方面問題！小型磁力密封反應(yīng)釜供應(yīng)商

 磁力密封反應(yīng)釜工藝方面，焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規(guī)范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

   焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準(zhǔn)凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩(wěn)以后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應(yīng)特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

（2）焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。

磁力密封反應(yīng)釜故障排除

小型磁力密封反應(yīng)釜供應(yīng)商故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。

原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。

解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。

故障二：反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。

原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。

解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。

威海行雨化機是生產(chǎn)大、中、小型磁力反應(yīng)釜、磁力攪拌器、大、中、小型機械攪拌釜和塔罐類壓力容器專業(yè)生產(chǎn)廠商，在產(chǎn)品開發(fā)和材料防腐方面積累了豐富的經(jīng)驗，可為客戶提供裝備的設(shè)計、制造；

1管道連接

關(guān)閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內(nèi)余壓放空后，斷開磁力反應(yīng)釜和氮氣鋼瓶的連接，將磁力反應(yīng)釜與氫氣鋼瓶通過管道連接，擰緊相關(guān)螺絲。

2氫氣壓力調(diào)節(jié)

開啟氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到約0.5-1MPa，再開啟反應(yīng)釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氫氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時，關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥。將排氣閥出氣口通過管路連接到室外，攪拌約3-5min后，打開排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調(diào)整到反應(yīng)所需壓力，再將氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi)，至壓力表顯示壓力與實驗所需壓力一致，關(guān)閉進氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

3加熱前檢查

再次用肥皂水檢查進氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關(guān)，階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度，以防止加熱溫度過高，并調(diào)整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過80oC/h，運行加熱程序，開始反應(yīng)。