紙箱分紙刀片管理對紙箱制造業(yè)的重大影響

　　紙箱分紙刀片及其管理對紙箱制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的紙箱制造業(yè)企業(yè)高層管理者的重視和思考。在當今如此激烈的市場競爭中，哪一家紙箱制造企業(yè)能更好地進行紙箱分紙刀片管理，能更有效地提高生產(chǎn)效率并降低制造成本，就將在競爭中處于有利地位。而如何不斷探索和創(chuàng)新，進行卓有成效的紙箱分紙刀片管理并達到雙贏的目的，已成為紙箱制造業(yè)企業(yè)和紙箱分紙刀片供應(yīng)商共同探討的課題。由于缺乏對產(chǎn)品深層技術(shù)的探索而導致再創(chuàng)新基礎(chǔ)能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產(chǎn)品開發(fā)。

　　切紙機刀片采用什么材質(zhì)？

　　切紙機刀片采用鍛打料生產(chǎn)，使刀片刃口鋒利耐用，刀片可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)，該類刀片的材料主要是高速（鋒），有全高速的刀片與鑲高速的兩種。

　　軋制高速：將高速進行高溫由爐內(nèi)準確扎制開好槽口的刀片板料基體上，密度高、不易脫落。原始晶粒更細化，抗崩刃性強。高速和基體結(jié)合無過渡、無空隙等缺陷，刃口無剝離，使用壽命與表面美觀程度比鑲片更加優(yōu)越。（這種高密度焊接手法將很大程度上優(yōu)越于普通焊接，相同的材質(zhì)，此種工藝生產(chǎn)出來的刀片，壽命更長，更不容易脫落。）以上為主要的三種工藝區(qū)分高速，然而不同的高速種類的區(qū)分也會導致，刀片成本的不同，從而造成刀片壽命、鋒利度與剪切效果的不同。國內(nèi)制造業(yè)消費的紙箱分紙刀片中，硬質(zhì)合金紙箱分紙刀片比重已達50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼紙箱分紙刀片以低價出口或內(nèi)銷，同時高效硬質(zhì)合金紙箱分紙刀片卻不得不依靠大量進口，進口量已從2010年的8。刀片根據(jù)不同的切割方式、切割產(chǎn)品選取不同牌號的高速（W3、W4、6542、W18Cr4V、M2、M35、M42、SKH-9、SKH-51）等多種國內(nèi)外高速生產(chǎn)，硬度高可達67°。

   加工難加工材料，如何延具使用壽命？

   要想延具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。切削難加工材料時需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過程中，難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。紙箱分紙刀片產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡需打破常規(guī)思路目前，紙箱分紙刀片結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的紙箱分紙刀片與需求不對路。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其根本目的是為了的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。

   適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。齒輪加工紙箱分紙刀片包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。