因此鎢鋼刀片必須具備以下基本要素：

　　1、高硬度：鎢鋼刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。

　　2、高強度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

　　3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

　　4、高耐熱性：使鎢鋼刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

　　5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼刀片材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。

　　鎢鋼刀片的高強度和較長的壽命

　　鎢鋼刀片可以采取較大的進給率是由于其多少何外形強度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的強度就越高。它對存在不同刀尖角的各種刀片；如夾角為100°、90°、80°跟60°的刀片直到夾角為35°的V形刀片進行了比擬，當(dāng)?shù)都饨琼槾螠p小時，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。而鎢鋼刀片實際上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積大化。對圓刀片而言，切削刃受力處背地有更多的資料能夠接收切削力。較高的強度使鎢鋼刀片在批量粗車加工鍛件和鑄件時表示優(yōu)良，也使鎢鋼刀片比其它類型的刀片更不輕易崩刃和破損

　　選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

　?。?）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。

　?。?）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

　　（3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。