煤泥烘干機安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。三回程煤泥烘干機設備驗收：對照轉(zhuǎn)筒烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉(zhuǎn)筒烘干機是怎樣在競爭中堅持到現(xiàn)在這個位置對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

該設備的主要特點為：它可根據(jù)不同的物料性質(zhì)來進行改變運行的參數(shù)，可將物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換則更加的充足；可采納順流干燥的方式，煙氣與濕物料可由同一側(cè)送入干燥機，能夠利用高溫的煙氣取得較高的蒸發(fā)強度，干燥機的出口溫度較低，熱效率較高；并且干燥機的抗過載能力較強，干燥成本還比較低；新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加強了對以分散物料的熱傳導作用與清掃的作用，從而也清楚了筒體的內(nèi)壁沾粘的現(xiàn)象，對于物料水分與粘性的適應性更強了；還可依據(jù)用戶的需求進行對產(chǎn)品粒度與水分的控制。  

干躁系統(tǒng)配置了一套超細粉搜集和廢氣過濾裝置。干躁煤常用的熱物質(zhì)(熱煙氣)在熱風爐內(nèi)制取，熱風爐然料源煤廠煤泥，煤灰由排渣機全自動排出來主機。強冷空氣由風機送進熱風爐， 熱風爐內(nèi)造成的熱煙氣經(jīng)控溫后，進到滾筒干燥機與濕基煤泥開展質(zhì)熱交換器，并吸取所揮發(fā)的水份，傳熱后的煙氣經(jīng)排料箱、通風風管進到一次颶風 除塵設備組，以回收利用煤粉?；緝艋幚砗蟮钠w經(jīng)過離心風機送至二級除灰、煙氣脫硫系統(tǒng)軟件進一步凈化處理，結(jié)尾清潔的 有機廢氣由排氣筒排進空氣。由yi級除塵器搜集出來的細煤粉各自經(jīng)排料螺旋式和旋轉(zhuǎn)排料機送至進料膠布運輸飛機，摻加干后商品，二級濕式電除塵器所排黃水經(jīng)排污泵排入選煤廠濃縮池。