實驗型底噴包衣機,實驗室流化床底噴包衣機

底噴包衣機基本結(jié)構(gòu)包括基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化；氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部，而用于實驗型底噴包衣設(shè)備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細小的圓形孔。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復運動。

沸騰區(qū)氣流的通風量較小，沸騰的效果不是很理想；而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會影響包衣的效果。

由于輔助區(qū)采用了有規(guī)律均勻分配的較細小的長方形和沸騰區(qū)采用了較大的圓形孔，增大了包衣區(qū)和整體的通風量，使物料沸騰狀態(tài)更好，縮短了包衣的時間；采用了將席型篩板固定在分配板的背面部位，減小了因篩網(wǎng)所產(chǎn)生的阻力，增大了實驗型底噴包衣機載料范圍。2、由于具有包衣層，可有效防止預混料中二價鐵被氧化成三價鐵而失去營養(yǎng)作用。

酸化劑流化床包衣機,包膜丁酸鈉底噴流化床包衣機,緩釋氧化劑底噴包衣機

氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧化劑及制備方法。它由60%氧化鈣、粘結(jié)劑、凹凸棒土、玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇按比例配制。

步驟是：

A．氧化鈣與粘結(jié)劑和凹凸棒土混合均勻造粒；

B．以步驟A中造粒后質(zhì)量為基準，配足玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇混合用量，并以淀粉為基準，配足甘油、甲醛、聚乙烯醇用量；原料混合后對A中的顆粒進行包膜，干燥后為緩釋氧化劑。或與其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預混料、濃縮料形式飼喂動物。配方合理，方法易行，操作簡單，可有效解決氧化鈣在潛育化稻田中釋氧時間問題，改善潛育化稻田水稻生長環(huán)境，該緩釋氧化劑在南方酸性潛育化水稻土的改良方面具有普通氧化劑優(yōu)越性，原料來源廣泛，推廣應用前景廣闊。

葉黃素流化床制粒包衣機,掩味包衣機,淀粉丸微丸造粒設(shè)備

流化床包衣機是制藥的一種重要設(shè)備，流化床包衣機需要將物料放入流化床內(nèi)，將從外部凈化冷空氣經(jīng)加熱至進風所需要的溫度后再進入流化床內(nèi)，使位于流化床內(nèi)的物料在流化床內(nèi)呈流態(tài)化，從而實現(xiàn)包衣。5-1份聚乙烯吡咯烷酮PVP-K303份酒石酸泰萬菌素50份[3、]羥丙基-β-環(huán)糊精4O-5O份麥芽糊精20份葡萄糖5075份[4、]隔離層包括微粉硅膠和羥丙基纖維素，其質(zhì)量比為4-5:10。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對冷空氣加熱的方式，流化床包衣機對進氣溫度有著嚴格的要求，溫度過高過低都會嚴重影響包衣衣膜的成型過程和速度，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實現(xiàn)包衣，導致產(chǎn)品的質(zhì)量較低。

加熱箱中的氣體溫度高于設(shè)定的溫度時，溫度傳感器5對PLC控制邏輯和PID模塊發(fā)出信號，PLC控制邏輯和PID模塊再對電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號，使電磁調(diào)節(jié)閥開度減少，減少蒸汽的輸入量，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；當溫度下降到設(shè)定溫度以下時，電磁閥開度加大，對加熱箱中的氣體加熱升溫；從而實現(xiàn)了對流化床進氣溫度的嚴格控制。通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材,再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度極高的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。

流化床底噴包衣機,低聚木糖流化床制粒機

底噴流床化包衣機是將噴霧技術(shù)與流態(tài)化包衣技術(shù)結(jié)合為一體的顆粒粉體包衣設(shè)備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則“環(huán)形”的運行軌跡，底噴流態(tài)化，連續(xù)的膜衣。 典型應用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。

賴氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、符合肥緩釋包衣、枸杞防潮包衣等。

[設(shè)備特點]

◆粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱，隔離包衣等

◆物料分散性很好，無粘連問題

◆噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”等問題，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低

◆倒錐體容器減速和中部加速圓管設(shè)計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣