焊機(jī)的性能特點

◆ 自熔/送絲TIG脈沖焊

◆ 可實現(xiàn)單道自熔、單道加絲、道自熔、第二道連續(xù)加絲、道加絲、第二道加絲焊接等多種工藝要求

◆ 外部循環(huán)水冷，連續(xù)工作時間長

◆ 可以選用平衡器或龍門架兩種附件，靈活組合，以適合不同工況焊接的要求

◆ 管板焊機(jī)適合碳鋼、不銹鋼、鈦、鋯合金等材料的管平頭、管縮進(jìn)和管伸出管板連接形式的焊接

◆ 管板焊機(jī)適合于熱交換器和鍋爐等管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接

通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好的實現(xiàn)焊縫質(zhì)量的一致性控制。

環(huán)境敏感性降低：

封閉式機(jī)頭可以很好的保護(hù)焊縫防止氧化，同時受外界環(huán)境和風(fēng)的影響很小。

狹小空間可達(dá)性：

對于非常狹小的空間，手工操作難以實現(xiàn)的操作位置，可以通過環(huán)縫自動焊來實現(xiàn)。

人為因素的影響：

手工操作，依靠于操作者的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心；環(huán)縫自動焊則更多依靠設(shè)備的精度和重復(fù)精度。

生產(chǎn)效率大幅提高：

環(huán)縫自動焊通常可以獲得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率，而且可以進(jìn)行連續(xù)操作，加班操作等等。

換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多，致使操作者勞作強(qiáng)度大，并且質(zhì)量要求高、操作難度大，慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對人員操作技能要求高，焊接變形大，焊縫外觀質(zhì)量差，易發(fā)生氣孔，且水壓試驗一次合格率低，焊接質(zhì)量得不到有用保證等缺點已不習(xí)慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開展的需求，跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開展，煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高，特別是對管頭焊接更是提出了嚴(yán)厲的質(zhì)量要求，清晰管頭焊接運(yùn)用主動焊，由于管子管板自動焊可以大幅度進(jìn)步管子與管板接頭的焊接質(zhì)量和工作效率。按這種趨勢開展，管子管板自動焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法，為此我公司決議推廣管板自動焊接技能。