RCO催化燃燒設(shè)備的注意事項(xiàng)

VOCs 排放量已接近或超過NOx 排放量，年排放量超過2 000 萬(wàn)噸，是監(jiān)管和處理重點(diǎn)。其主要來源于溶劑的產(chǎn)生和使用部門，化工和醫(yī)1藥生產(chǎn)、燃料油的運(yùn)輸和裝卸、機(jī)動(dòng)車尾氣排放等過程。催化燃燒設(shè)備運(yùn)行后需要注意的事項(xiàng)1、關(guān)閉溫度運(yùn)行調(diào)節(jié)的操作。燃燒器的停上是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，驅(qū)散我余燃?xì)猓?duì)燃燒盤進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。

催化燃燒系統(tǒng)裝置組成：

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。

　根據(jù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為幾種：

　　1、預(yù)熱式。

　　預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，其基本原理見圖1.有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

催化燃燒裝置：?

　　催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。?

　　催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時(shí)會(huì)把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機(jī)廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。?

　　?催化室內(nèi)的催化劑選用浙大生產(chǎn)的(KMK-22型)球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。、