水泥制管機(jī)組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機(jī)由90kw電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。離合器線圈由電磁調(diào)速控制器JD1A-90調(diào)壓供電，調(diào)壓調(diào)速，帶轉(zhuǎn)速負(fù)反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚(yáng)機(jī)由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動(dòng)按鈕自鎖。因?yàn)樾谐潭?，加料時(shí)間短，才采用手動(dòng)按鈕控制。移動(dòng)皮帶、移動(dòng)小車、攪拌機(jī)均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。首先，適當(dāng)控制水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量，水泥制管機(jī)生產(chǎn)，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，水泥制管機(jī)供應(yīng)，水灰比不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。所有按鈕都安裝在機(jī)旁。所有電機(jī)過載保護(hù)均由熱繼電器擔(dān)負(fù)。

       水泥管的制作工藝,在沒有有筋水泥管模具械以前有筋水泥管模具械是要建一個(gè)模具,然后在其中填充混合水泥漿,還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)!4、人工喂料，當(dāng)快喂?jié)M時(shí)一定要均勻加料，避免因加料不均引起的管模跳動(dòng)。所以后來就有了專業(yè)的有筋水泥管模具.有筋水泥管模具械主要分為:ZY軸向旋壓有筋水泥管模具、離心式有筋水泥管模具、懸輥式有筋水泥管模具、全自動(dòng)滾焊機(jī)、有筋水泥管模具械等機(jī)械產(chǎn)品.有筋水泥管模具中它則是利用輥軸支撐管模,并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力.當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下,沿管模內(nèi)壁分布,形成管狀.當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí),輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體.公司堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn),不斷增加先進(jìn)設(shè)備,引進(jìn)技術(shù)人才,著力提升產(chǎn)品附加值,整體經(jīng)營狀況穩(wěn)定,積極開拓市場(chǎng)發(fā)展新客戶并對(duì)老客戶持續(xù)挖潛,促進(jìn)了產(chǎn)品出口的持續(xù)增長.同時(shí)因公司持續(xù)地市場(chǎng)投入以及研發(fā)投入使公司經(jīng)營管理保持較高水平,贏得海外成套設(shè)備市場(chǎng)有望持續(xù)向好.有筋水泥管模具專業(yè)生產(chǎn)有筋水泥管,質(zhì)量可靠,管型優(yōu)良,是生產(chǎn)有筋水泥管的設(shè)備.華勝機(jī)械廠常年供應(yīng)各種型號(hào)、各種大小的優(yōu)良有筋水泥管模具.有筋水泥管模具是本廠的專業(yè)產(chǎn)品.青州華勝環(huán)?？萍加邢薰井a(chǎn)品更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用,堅(jiān)固可靠,生產(chǎn)效率極高.本廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥制管機(jī)設(shè)備、懸輥式水泥制管機(jī)等,價(jià)格合理,歡迎選購.

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應(yīng)采用焊接成型的鋼筋骨架。根據(jù)要生產(chǎn)的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據(jù)管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時(shí)鋼筋籠不偏位，鋼筋保護(hù)層有足夠的厚度。

2. 模具上機(jī)。首先用臺(tái)車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機(jī)的輥軸內(nèi)，使模具軸心線對(duì)準(zhǔn)輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關(guān)閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關(guān)鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產(chǎn)生竄動(dòng)，對(duì)于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預(yù)定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實(shí)壓平，并在內(nèi)壁撒些細(xì)砂。接受檢驗(yàn)的水泥管在蒸汽養(yǎng)護(hù)的條件下齡期不少于十四天，在自然養(yǎng)護(hù)的條件下齡期不少于28天。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進(jìn)行凈輥成型，凈輥時(shí)間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結(jié)束時(shí)應(yīng)逐漸停機(jī)，同時(shí)應(yīng)向管內(nèi)拋灑干水泥：細(xì)砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機(jī)時(shí)應(yīng)以不使模具在輥軸上晃動(dòng)為宜。

混凝土攪拌是水泥管設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的必要步驟，那么水泥管設(shè)備生產(chǎn)攪拌時(shí)該注意哪些呢？

　　首先，攪拌設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，檢查攪拌原材料的質(zhì)量。其次，攪拌機(jī)空機(jī)啟動(dòng)后才可以進(jìn)料，物料必須按照混進(jìn)圖配比要求進(jìn)行，根據(jù)砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過3%，水的稱量偏差不得超過1%。4、水泥制管設(shè)備模具沒有徹底清理干凈，需要清理好后拋一下光打點(diǎn)蠟養(yǎng)護(hù)。

　　第三，攪拌開始后，凈攪拌時(shí)間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時(shí)不準(zhǔn)停車（特殊情況例外）。

　　第四，冬季使用攪拌機(jī)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備和原材料及進(jìn)行預(yù)熱。

　　第五，攪拌結(jié)束后清理攪拌設(shè)備和操作平臺(tái)。