帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設(shè)備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設(shè)備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關(guān)重要的。經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。下面來為大家介紹一下。

       一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機的帶速越高，含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。當壓力變化時，濾板部件的變形會影響過濾室的接受，這會影響壓濾設(shè)備的工作。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

帶式壓濾機具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便、運行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、連續(xù)自動生產(chǎn)，目前廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、紡織、煤炭、石油、食品和水等環(huán)境保護工程的固液分離。帶式過濾機的在安裝過程中是需要注意把握一些細節(jié)方面的問題的，今天我們就先跟大家來聊一聊帶式過濾機的安裝前端應(yīng)該注意什么，好的開端才會為后面的帶式過濾機安裝做好鋪墊工作，那安裝前端都要注意把握那些點呢。這種廣泛性足以體現(xiàn)設(shè)備的多樣性，正因如此它還具備可以改變的特點，不同的過濾器，連續(xù)無級調(diào)速，適應(yīng)不同種類的材料固液分離，整體結(jié)構(gòu)合理，防止水濺到外面，精度高，系統(tǒng)安裝調(diào)整偏差少，延長了過濾器，主傳動電機無級調(diào)速，增加的速度范圍，運行平穩(wěn)，沖洗水前增加清潔刷，改進的過濾器沖洗水沖洗，大大降低了影響污泥的脫水率。

帶式壓濾機工作原理：

　　帶式壓濾機可分為三步過濾脫水。

　　1、重力脫水區(qū)

　　污水處理廠污泥泵入污泥混合池，與高分子凝聚劑（polymer）混合后，污泥中細中的細小懸浮顆粒被高分子凝聚劑橋接，形成較大的膠乳（floc）形顆粒。然后通過重力流從混合罐上端溢出，進入隨后的壓榨和脫水操作。

　　2、壓力脫水區(qū)

　　重力脫水區(qū)污泥進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布逐漸擠壓污泥脫水。

　　3、加壓脫水區(qū)

　　工業(yè)污泥脫水機污泥用濾布進入加壓脫水區(qū)。在六個立輥中，隨著輥徑的增大，輥徑減小，壓力逐漸增大。將膠羽泥漿中的毛細束縛水（capillary water）擠出，產(chǎn)生不同滾筒上濾布上下位置變化產(chǎn)生的剪切力。

　　帶式過濾機由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護等優(yōu)點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。

　　1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

　　2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。