操作期間可伸縮皮帶輸送機配件的容易偏離是用戶使用中的常見問題，并且這些問題容易導(dǎo)致皮帶斷裂和其他故障，甚至影響操作者的安全。 因此，須將這些保護裝置安裝在帶式輸送機上。

　　有兩種常見的防止皮帶輸送機偏轉(zhuǎn)和滑動的裝置：偏差開關(guān)和滑動開關(guān)主要用于說明偏差開關(guān)的選擇和安裝，方便用戶理解和選擇。

可伸縮皮帶輸送機配件選擇原則和注意事項：

　　1.嘗試選擇二級或多級偏差開關(guān)來檢測皮帶的不同偏差程度，并為控制系統(tǒng)提供更多信息。

　　2.優(yōu)先選擇具有動作記憶和動作狀態(tài)指示的開關(guān)本體的產(chǎn)品; 由于皮帶輸送機是動態(tài)的，這個功能可以很容易地確定皮帶偏差的具體位置，分析偏差的原因，便于設(shè)備的調(diào)試和維護;

　　3.可在條件下選擇非接觸式偏差開關(guān); 非接觸式偏差開關(guān)使光電接近開關(guān)更換滾輪，檢測皮帶是否偏轉(zhuǎn); 優(yōu)點是壽命長，維護方便，缺點是價格昂貴。

精}安裝方法和注意事項：

　　1.合理的安裝間距：皮帶在頭部和尾部的末端運行更多。 因此，偏差開關(guān)應(yīng)安裝在離輸送機頭部和尾部15米的范圍內(nèi)。 偏差開關(guān)在帶式輸送機中間的安裝距離通常應(yīng)盡可能遠。 控制在50米以內(nèi);

　　2.根據(jù)輸送設(shè)備的技術(shù)要求，選擇合理的偏差范圍：一般情況下，皮帶偏差位移不允許超過皮帶寬度的1/5。 不允許皮帶接觸側(cè)面固定機構(gòu)，并允許皮帶的端部運行。 應(yīng)至少在滾筒兩側(cè)的支撐機構(gòu)之間控制偏差范圍;

　　3.偏差開關(guān)的安裝支架應(yīng)做成一種結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整偏差開關(guān)沿皮帶橫向的位置; 這是根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)整允許偏差的范圍。

    可伸縮皮帶輸送機配件實現(xiàn)運行包括的要素
    可伸縮皮帶輸送機配件包括支腳、滾筒組件、主梁、托板、電機、傳動軸、鏈輪、主動驅(qū)動輥、從動驅(qū)動輥、皮帶、主動皮帶輥、從動皮帶輥；所述主梁安裝在支腳上；所述滾筒組件、托板分別安裝在主梁上；所述滾筒組件包括滾輪、滾輪安裝座；所述傳動軸分別與主動驅(qū)動輥、從動驅(qū)動輥軸連接；所述主動驅(qū)動輥與鏈輪連接；所述鏈輪與電機的轉(zhuǎn)軸連接；所述主動皮帶輥、從動皮帶輥分別位于主梁兩端；所述皮帶為閉合圈形結(jié)構(gòu)；所述主動皮帶輥、從動皮帶輥分別位于所述閉合圈形結(jié)構(gòu)圈內(nèi)兩端；所述主動驅(qū)動輥穿過主動皮帶輥；所述主動驅(qū)動輥與主動皮帶輥軸連接；所述從動驅(qū)動輥穿過從動皮帶輥；所述從動驅(qū)動輥與從動皮帶輥軸連接。




       上述可伸縮皮帶輸送機配件還包括前封板、后封板；所述滾筒組件、托板位于前封板、后封板之間；所述主動皮帶輥位于前封板下方；所述從動皮帶輥位于后封板下方。前后位置根據(jù)電機位置確定，本實用新型中，電機位于前封板處，既可以作為操作人員工作板塊，又會對整體設(shè)備起穩(wěn)定作用，前后兩塊封板相對于滾筒組件而言，所有滾筒組件都在前后封板之間，封板可以保護人員安全，也可避免滾筒組件被損壞，更主要的是可以方便的對輸送物品進行操作。

 可伸縮皮帶輸送機配件的有哪些特點？

      可伸縮皮帶輸送機配件的工作原理和特點皮帶機通過驅(qū)動輪鼓，靠摩擦牽引皮帶運動，皮帶通過張力變形和摩擦力帶動物體在支撐輥輪上運動。皮帶是彈性儲能材料，在皮帶機停止和運行時都儲存有大量勢能，這就決定了可伸縮皮帶輸送機配件的啟動時應(yīng)該采用軟啟動的方式。


   

      國內(nèi)大多數(shù)煤礦采用液力耦合器來實現(xiàn)皮帶機的軟啟動，在啟動時調(diào)整液力耦合器的機械效率為零，使電機空載啟動。雖然采用了轉(zhuǎn)子串接電阻改善啟動轉(zhuǎn)矩和空載啟動等方法，但電機的啟動電流仍然很大，不僅會引起電網(wǎng)電壓的劇烈波動，還會造成電機內(nèi)部機械沖擊和發(fā)熱等現(xiàn)象。同時采用液力耦合器軟起皮帶時，由于啟動時間短、加載力大容易引起皮帶斷裂和老化，要求皮帶的強度高。加之液力耦合起長時間工作會引起其內(nèi)部油溫升高、金屬部件磨損、泄漏及效率波動等情況發(fā)生，不僅會加大維護難度和成本、污染了環(huán)境，還會使多機驅(qū)動同一皮帶時難以解決功率平均和同步問題。    
 

可伸縮皮帶輸送機配件變頻改造后有哪些特點

      皮帶機變頻改造后，將原有的電氣柜保留作為工頻旁路，同時將液力耦合器的效率調(diào)至；如果調(diào)試中變頻器發(fā)生故障，則可以利用原有的工頻啟動柜應(yīng)急運行，啟動時調(diào)整液力耦合器效率為零，電機空載啟動，啟動后適當(dāng)調(diào)整液力耦合器效率。當(dāng)整個設(shè)備運行調(diào)試完成后，實驗運行一段時間證明設(shè)備整體運行穩(wěn)定、良好后，可以拆除液力耦合器，將皮帶轉(zhuǎn)軸直接連接到電機上。拆下的液力耦合器入庫儲存?zhèn)溆茫绻l(fā)生變頻器故障需要工頻運行時，可以把相應(yīng)的液力耦合器再裝上實現(xiàn)應(yīng)急運行。 經(jīng)過變頻技術(shù)改造后皮帶機運行良好，徹底實現(xiàn)了皮帶輸送機的軟起、軟停運行方式，大大提高了系統(tǒng)的功率因數(shù)和系統(tǒng)效率。    



        
       改造后系統(tǒng)可以根據(jù)負載變化情況自動調(diào)整輸出頻率和輸出力矩，改變了以前電機工頻恒速運行的模式，在很大程度上節(jié)約了電力能源；而且四象限中高壓變頻器的使用實現(xiàn)了皮帶機能量回饋功能，進一步使得皮帶機的能耗降低；液力耦合器的退出更大地節(jié)約了設(shè)備的維護和維修費用。