打磨模具時應考慮以下因素：

（1）在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2）砂輪表面應清理干凈。

（3）建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4）每次研磨量（刀具）不應超過0.013 mm。過度磨削會導致模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。

（5）打磨時必須添加足夠的冷卻液。

（6）打磨時，沖頭和下模應固定牢固，并使用工裝夾具。

（7）模具的研磨量是恒定的。如果達到此值，沖頭將被報廢。如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機器。

（8）打磨后，應使用磨刀石處理邊緣，以去除過度鋒利的邊緣。

（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。

塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：

（1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

模具注塑成型是批量消費某些外形簡單部件時用到的一種加工辦法。詳細道理指:將受熱消融的塑膠原材料由注塑機螺桿推動低壓射入塑膠模具開模的模腔,經(jīng)冷卻固化后,失去塑膠成形產(chǎn)物。

塑膠模具開模由動模和定模兩局部形成,動模裝置在打針成型機的挪動模板上,定模裝置在打針成型機的牢固模板上。

塑膠模具開模構造按性能分,次要由:澆注零件、調溫零件、成型整機零件、排氣零件、導向零件、頂出零件等形成。