化學(xué)鍍鎳是表面處分技術(shù)之一，在的發(fā)展相對早，但是我國的起步相對晚，但是在這幾年也有了很大的發(fā)展。工業(yè)的制造發(fā)展中，務(wù)必要對裝備進(jìn)行表面處分才氣進(jìn)步裝備的應(yīng)用性能，延伸應(yīng)用壽命，削減損失。

 化學(xué)鍍又稱為無電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。

化學(xué)鍍鎳過程涉及的氧化還原反應(yīng)需要熱能，對于任何化學(xué)鍍液都是如此而已，即在一定的溫度下才能發(fā)生化學(xué)沉積反應(yīng)。除少數(shù)低溫、常溫鍍液外，大多數(shù)的化學(xué)鍍液要在比較高的溫度下進(jìn)行，當(dāng)然不同的鍍液對溫度的敏感程度也不盡相同。

為了盡可能獲得一個盡可能快又不傷害鍍液的穩(wěn)定性，每種鍍液都一個的操作溫度范圍，比如酸性的，以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃，在此范圍內(nèi)磷含量不會有超過1%的波動。

主要來自鋁鋅浸出洗水后，由于使用先進(jìn)的“四元”浸出鋅合金(由、硫酸鋅、硫酸銅和氯化鐵)，廢水含有高濃度的鎳離子，同時浸出鋅的過程中由于技術(shù)要求添加一定量的和絡(luò)合劑，所以廢水中的化物浸出鋅、鎳，并形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。傳統(tǒng)的次氧化堿性化物破碎工藝工作困難;鐵板鍍鎳處理

表面鍍鎳處理主要來自鋁件的預(yù)處理和后處理，以提高產(chǎn)品性能。廢水成分單一，主要成分為鎳離子，有機(jī)物濃度很低，具有良好的回收價值，可單獨處理。

在化學(xué)鍍鎳之前，待鍍金屬化產(chǎn)品的表面預(yù)處理包括研磨，拋光，脫脂，除銹，活化等。經(jīng)常用于化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理方法類似于電鍍過程中的預(yù)處理方法。其中，研磨和機(jī)械拋光是用于平整電鍍部件表面的機(jī)械加工工藝;脫脂和除銹是為了去除待鍍部件表面的油漬和銹蝕，使鍍層更牢固地粘接;是為了使電鍍被電鍍。獲得完全活化的表面以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)程。

化學(xué)鍍鎳是一種工業(yè)上常用的加工和生產(chǎn)方法。它對金屬產(chǎn)品，表面處理和減少腐蝕和磨損具有保護(hù)作用。東莞化學(xué)鍍鎳的每一步都至關(guān)重要，每一部分都對鍍層質(zhì)量至關(guān)重要。